水泥车间机械设备事故应急处理预案.doc

水泥车间机械设备事故应急处理预案 水泥机械设备的特点是重载、低速、连续生产，在高温、高浓度粉尘的条件下工作。由于连续生产，生产工艺线上有一台设备发生故障，就会导致全线停产，造成巨大的经济损失；由于工作条件恶劣，设备零部件的磨损和损坏比较严重。生产过程中产生的大量粉尘，会造成环境的污染。这些特点，对水泥企业的设备管理提出了更高的要求，任务也更加艰巨。因此，水泥企业更应重视和加强设备管理工作，积极推行现代化设备管理，努力提高设备管理水平，为促进水泥工业的现代化，做出努力。 由于生产过程中存在着可能发生突发性重大设备事故的危险，水泥车间针对主要的机械设备，建立事故应急处理预案，防止事故进一步扩大，可使主修人员、维修人员能够在最短的时间内解决问题，使公司和个人的损失降到最低程度，确保生产设备能够安全稳定高效地运转，达到较高运转率。 提升机上链轮轴承故障更换预案 一、施工准备： 1、工器具：50吨吊车一辆、50吨千斤顶一台、专用固定盘一件、专用M3螺栓一根、M36高强丝杠两套、拔轮器横梁、弧形卡子一对、M55、M46套筒两套、大活口扳手三把、管钳、扁铲、轴承加热用桶、油、木柴、铜棒、大锤、钢丝绳、塞尺、卡尺、石棉垫、剪刀、铜皮（10、20、30、50、）丝备用、百分表2套 2、复核轴承型号备用。 二、施工工序： 1、拆主减速机。 240分钟 2、拆定位销、两端盖、轴承压盖。 20分钟 3、用吊车提起轴承损坏端使轴承离开轴承室1—2mm。 10分钟 4、用氧气割掉轴承外滚道。 40分钟 5、加热轴承内滚道并拆掉。 20分钟 6、复核轴直径和轴承内经对比 10分钟 7、将加热后的轴承装到原来位置。复核轴承游隙并盘车检查运转情况。50分钟 8、检查压盖与轴承间隙是否符合要求；符合要求时回装 。 30分钟 9、试车。 同时进行其他工作，同心度校正、水平度复核、振动与矢量检测。 1.水平度复核：用水平仪测量两轴承座标高对比。用水平管检测水平。 30分钟 2.支百分表相对减速机校电机同心度。 30分钟 三、施工组织 1、人员配备、班组建制、明确职责、工具配件管理。 安全管理员 电工 施工人员 工具配件管理 主管工程师 负责人 一名 一名 8名 一名 一名 一名 负责现场安全 停送电和电器拆装 见下表 速度、质量 审核 2、主要工序和时间结点 序号 工作内容 单项负责人 时间 备注及相关数据记录 1 拆主减速机 240分钟 2 拆定位销、两端盖、轴承压盖 20 分钟 3 用吊车提起活动端使轴承离开轴承室1—2mm 10 分钟 4 用氧气割掉轴承外滚道 40 分钟 5 加热轴承内滚道并拆掉 20 分钟 6 复核轴直径和轴承内经对比 10 分钟 7 将加热后的轴承装到原来位置。复核轴承游隙并盘车检查运转情况 50 分钟 8 检查压盖与轴承间隙是否符合要求；符合要求时回装 30 分钟 9 水平度复核：用水平仪测量两轴承座标高对比。用水平管检测水平。 30分钟 10 支百分表相对减速机校电机同心度。 30分钟 11 试车 总 500分钟 四、备件 1、轴承 2、膜片 五、相关检查 1、中心校正 2、水平度复核正 3、用动平衡仪检测风机转子矢量并配重 六、安全措施 1、所有参加施工人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须系安全带。 2、电器、工具使用必须佩戴绝缘手套和相关防护用品。 3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械。 4、所有操作人员要服从统一指挥，保持忙而不乱。 5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。 6、照明用行灯，必须使用36V以下安全电压进行照明。 7、气割施工时，周围10米内不能有易燃易爆物品。氧气乙炔瓶摆放必须超出8米以上。 8、电焊施工时，保证在哪个部位焊接，将底线接到那个部位，保证设备安全。 9、严格遵守机械安装相关规定和厂内制定的相关规定。 10、有专职安全员全程在现场监督检查和落实。 辊压机主油缸损坏更换预案 一、施工准备： 1、工器具：钢丝绳φ16（4根）、φ10（2根），5吨手拉葫芦2台、活动扳手、大号管子钳、塑料布。 2、复核油缸型号备用。 二、