烧结焊剂生产工艺.doc

PAGE PAGE 1 烧结焊剂生产工艺 1、成品：烧结焊剂属国家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目（详见国家环保总局网站），其主要功能一是通过隔离空气，以保护焊接过程减少焊缝氧化；二是改善焊缝成型质量；三是合金强化，即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素，强化焊缝性能。 2、主要原辅材料： 序号 原材料名称 主要成份 形 态 用量（吨/年） 备注 1 铝钒土 氧化铝 细小颗粒 1580.00 2 镁砂 氧化镁 细小颗粒 1550.00 3 硅灰石 氧化硅/氧化钙 粉末 75.00 4 萤石 氟化钙 细小颗粒 1500.00 5 硅酸锰 硅酸锰 细小颗粒 105.00 6 耐火粘土 氧化铝/氧化硅 细小颗粒 145.00 7 水玻璃 硅酸钠 液体 1000.00 合 计 5955.00 3、执行标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 4、能耗：电能 5、生产工艺 5.1生产工艺描述： 烧结焊剂生产工艺的核心，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合10-60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于10目的需由破碎机破碎后重新筛选，小于60目的颗粒再次回收利用。 整个生产过程主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序。其中，烘干工序主要蒸发掉的是完成造粒后所含水份，焙烧过程去除的是种类矿物中的结晶水，提高焊接颗粒的强度。同时，因原辅材料均为细小颗粒或粉末，配料、筛分机组运转过程会产生少量扬尘，生产配套有除尘系统，粉尘由旋风除尘机、布袋除尘器除回收并重新利用；相应工位设置吸风罩，通过除尘管道同除尘机相连。生产所需能源只有电力，全部为清洁能源。 5.2工艺流程示意图： 5.3设备组成： 序号 设 备 名 称 型 号 数量(台) 功耗（kw） 备 注 1 料仓 3m3 6 2 皮带机 TD75 B=500 2 3 电子称量器 DPC200 2 4 电子称量包装机 DCS-150 1 5 脉冲除尘器 TBMa36 2 6 旋风除尘器 XL-50 ￠800 4 7 搅拌机 HLY-0.2 1 8 组合造粒机 ZSZL-0.8x2 1 9 电加热炉 DL-400 1 10 转筒干燥机 ZT1x10 1 11 垂直提升机 ZZC-50 3 12 振动分级筛 ZS-80 2 13 破碎机 SLG150x0 1 14 焙烧炉 SJL-400 1 15 回转冷却机 ZTL1x5 1 16 微机控制系统 1套 17 除尘风网及回收装置 1套 18 余热回收风网 1套 21 电控系统 1套 5.4生产工序简况： ①配料工序： 机组料斗（单一矿物原料）、料仓（混合料）、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。 工艺单一矿物原料人工投入料斗，由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓，全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。 ②造粒： 机组搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。 工艺工序①调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机，由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌，搅拌均匀后下放到料斗，经料斗收集后投入到造粒机进行造粒（造粒过程类似于滚元霄），完成造粒由皮带机输送到烘干系统。 ③烘干： 机组回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。 工艺工序②完成造粒后，由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时，烘干机热风由电热风炉供给，待生产正常运行后，烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机，电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的颗粒，由提升机输送至筛分机。 ④焙烧前筛分： 机组振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。 工艺工序③完成烘干后，由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧，10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒返回工序①重新利用。 ⑤焙烧： 机组电热式焙烧炉、冷却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。 工艺工序④分选完成后，符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉为电热炉，工作温度在800-900度之间。焙烧过程中为均匀受热，炉内胆为转筒结构，旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷却后的颗粒进行包装前二次分选。 ⑥焙烧后筛分： 机组振动式筛分机、皮带机、料仓、控制系统等。 工艺工序⑤完成焙烧后，冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至成品料仓，10目以上、60目以下的颗粒分类回收利用。 ⑦包装： 机组电子称量装置、自动包装机、控制系统等。 工艺成品仓中的焊剂，经自动称量与包装系统完成包装后入库。 6、其他说明： ①