阳极焊片模具级进模具设计.docVIP

PAGE 18 PAGE 19 1.2　冲压加工的特点和分类 1.2.1　 生产效率高 因为冲压是依靠冲模和冲压设备来进行加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机可达到更高，而且每次冲压行程都可能得到一个冲压零件，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 冲压件质量稳定，互换性好 冲压加工中由模具保证冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长。 加工范围广 冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件。 节省材料 冲压时一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少。 1.2.2 分类 按工序性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模 a.冲裁模:冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生相互分离的冲压工序。包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一。 b.弯曲模:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形状零件的冲压工序称为弯曲。 c.拉深模:利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方法，又称为拉延。分为不变薄拉深和变薄拉深，通常所说的拉深主要是指不变薄拉深。 d.成型模:利用成型模在压力机的作用下,将坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,获得所需的形状、尺寸的加工方法。包括翻边、翻孔、扩口、缩口、起伏、卷缘、整形等。 按工序组合方式分类：单工序模、复合模、级进模 (1)单工序模就是只有一个工序,只能对零件进行一种加工。 (2)复合模是一种多工序模，在模具的同一个工位上完成数道工序。复合模的突出特征是一个具有兼作冲孔凹模和落料凸模的凸凹模。复合模分正装和倒装式两种，正装式是凸凹模装在上模，倒装式是凸凹模装在下模。 (3)级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 表1-1单工序模、复合模和级进模的比较 Tab1-1 Single-mode processes, compound die and the relatively progressive die 比较项目 冲压精度 冲压生产率 实现操作机械化、自动化可能性 生产通用性 冲模制造的复杂性和价格 单工序模 较低 低，压力机一次行程内只能完成一个工序 较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化 通用性好，适合于中小批量生产 结构简单、制造周期短、价格低 复合模 较高 较高，压力机一次行程内可完成两个以上工序 难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化 通用性较差，仅适用于大批量生产 复杂性和价格较高 级进模 一般 高，压力机一次行程内能完成多个工序 容易，尤其适应于单机上实现自动化 通用性较差，仅适用于中小型零件的大批量生产 低于复合模 1.3 冲压加工的基本工序 分离工序：冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相互分离的加工方法。 成型工序：坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，获得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。 1.4　冲模零部件结构 冲压模具零件的分类可按照它们在模具中的作用，分为工艺构件和辅助零件两大类。 1.4.1　 工作零件：凸模、凹模、凸凹模结构 定位零件： 挡料销（固定、活动、自动、使用档料销）、定位板、定位钉、导正销、侧刃、侧压机构 压料卸料及出料零部件： 卸料板、压边圈（拉深模）、顶件板、推件板 1.4.2　辅助构件 导向零件：导板、导柱、导套等 固定零件：模座、模柄、凸凹模固定板、垫板等 紧固零件：螺钉、销钉、其他等 2 系统分析 名 称：阳极焊片 材 料：H62 材料厚度: 0.5mm 制作精度: IT14 生产批量：50件 零件图2-1如图所示： 图2-1冲件工作图 Fig2-1 Chong pieces of work plans 2.1冲裁工艺分析 零件的工艺性分析：零件尺寸及结构如图所示，零件结构较为简单，且精度要求不高，主要工序有冲孔，翻孔，落料。 2.1.1材料分析 H62———黄铜，材料有相当的抗拉强度和延展性，并具有一定的可冲击性能，因此材料适合冲裁。　08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08F，国际称CR1，日本称SPCC，德国用St12，前苏联用Br） 　　08F中F指的是沸腾钢； 　　08指的是含碳量万分之八； 　　特性： 　　强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和