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基于 Wincon8000 的机械高压液压设备测试系统的研制 刘素一 罗维平 武汉科技学院电信系 湖北武汉 430073 摘要：机械式高压液压泵测试设备存在着测试准确性差、实时性不强及自动化程度低等缺点， 应用新型的测试WinCE －Based控制器WinCon8000 以及测控技术可以很好地解决上述问 题，并能实现测试设备的故障检测、污染控制及功能开发。 关键词：CC －Link MELSECNET/H 现场总线 教学 实践 1 需求概述 随着液压技术的迅速发展及应用领域的日益广泛，对液压元件、组件和系统的品种及性 能的要求愈来愈高，相应地对液压测试技术提出了更高的要求。计算机技术的飞速发展，为 测控技术在液压附件测试设备中的应用开辟了新的途径。液压设备的性能及可靠性，主要取 决于系统的各部件及附件的性能。由于液压技术的不断进步和设备使用要求的不断提高，液 压泵更多地采用了新技术、新工艺，其压力和流量也相继提高，如此带来了参数精确测量、 多型泵兼容和系统稳定性等问题。因此，为了确定和考核液压系统及其组成元件的完整的性 能参数、品质指标等进行的测试，测试工作也就需要满足更高的要求。为了适应标准，达到 液压元件的高精度测试精度，采用泓格公司的WinCE －Based带有工业Ethernet接口的新型模 块Wincon8000作为主要现地测试单元，构成了分布式的液压测试系统。基于WinCon8000 的 测试原理图见图1所示。 2 高压液压泵测试系统 在研究、设计新型高压液压泵时，必须对液压泵进行型式试验。型式试验内容有： ① 结构完整性试验，包括气密性、外渗漏、耐压及疲劳等试验； ② 工作性能试验，包括排量验证、效率、变量特性、自吸、噪声等试验； ③ 耐久性试验，包括高温、超速、超载、冲击、连续超载、连续满载等试验。普通液 压试验台利用二次仪表测量流量、转速、转矩、压力等参数，直接或通过计算间接 测出液压泵的工作性能特性。 由于测量参数多、测点分散，加大测量强度，耗时长；同时，由于测量参数读数的时间 差会引入误差影响测量精度；此外，在进行高压液压泵耐久性试验时，测试时间长，功率消 耗极大。本研究根据高压液压泵型式试验特点，利用1 台微机、三台Wincon8000及相应的 传感器，实现高压液压泵型式试验计算机辅助测试；采用泵的功率回收液压回路，使测试功 率得以回收，达到降低测量强度、提高测试精度以及节能的目的。 高压液压泵试验台动力驱动选用双出轴直流电机，配以相位控制晶闸管直流调速系统， 该调速系统采用三相桥式全控电流小闭环和速度大闭环组成的双闭环系统进行调速，满足高 压液压泵测试调速精确、平稳、需经常变速、机械特性硬等的要求。 图1：基于WinCon8000 的测试原理图 3 测试基本原理 3 ．1 基于 Wincon8000 的测控系统的组成 基于 Wincon8000 的测控系统主要包括一台上位机，三台 WinCon8000 及其 8K 系列的 I/O 模块，信号放大电路，ZAZP 型电动直通单座调节阀，DF 型先导式电磁高压油阀，高精密 液压传感器 SR345 等几部分。 3 ．2 控制过程 首先，由上位机给三台现地控制单元泓格 ICPDAS WinCon-8331-G 紧凑型嵌入式控制 系统发出测试指令，三台 Wincon8000 的ICPDAS I －8017MR 8K 实时采集由液压传感器发 送来的与被试泵油腔内的油压相对应的电压信号，并将这一电压信号进行转换变成数值量， 经数值处理，通过计算得到数值控制量。然后，将数值控制量经 ICPDAS I －8024 8K 转换 模块变成相应的模拟控制电压及经 ICPDAS I-8050 8K 输入/ 出数字信号控制电磁阀，最终 达到被控液压恒定。测试原理图见图 2 所示。 压 力 油 压 力 能 能 能 能 压