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乙苯脱氢反应实验报告 　　乙苯脱氢制苯乙烯实验报告　　一实验目的　　了解以乙苯为原料在铁系催化剂上进行固定床制备苯乙烯的过程，学会设计实验流程和操作；　　掌握乙苯脱氢操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件之方法。　　掌握催化剂的填装、活化、反应使用方法。掌握色谱分析方法。　　二实验原理　　主副反应　　乙苯脱氢生成苯乙烯和氢气是一个可逆的强烈吸热反应，只有在催化剂存在的高温条件下才能提高产品收率，其反应如下：　　主反应　　C6H5C2H56H5C2H3+H2　　副反应　　C6H5C2H56+C2H4　　C2H4+H2H6　　C6H5C2H5+H2H6+C2H6C6H5C2H56H5－CH3+CH4　　此外，还有部分芳烃脱氢缩合、聚合物以及焦油和碳生成。　　影响因素　　温度的影响　　乙苯脱氢反应为吸热反应，△H00，从平衡常数与温度的关系式　　?H0??lnKP?　　可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡???2　　?TRT??P　　转化率。但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适应的反应温度。　　压力的影响　　?P?　　乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式KP?Kn?总?可　　??ni?　　??　　知，当△γ0时，降低总压P总可使Kn增大,从而增加了反应的平衡转化率,故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。实验中加入惰性气体或减压条件下进行，通常均使用水蒸气作稀释剂，它可降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。水蒸气的加入还可向脱氢反应提供部分热量,使反应温度比较稳定,能使反应产物迅速脱离催化剂表面,有利于反应向苯乙烯方向进行;同时还可以有利于烧掉催化剂表面的积碳。但水蒸汽增大到一定程度后，转化率提高并不显著，因此适宜的用量为：水：乙苯＝～：1。　　空速的影响　　乙苯脱氢反应中的副反应和连串副反应，随着接触时间的增大而增大，产物苯乙烯的选择性会下降，催化剂的最佳活性与适宜的空速及反应温度有关，本　　-1　　实验乙苯的液空速以～1h为宜。　　催化剂　　乙苯脱氢技术的关键是选择催化剂。此反应的催化剂种类颇多，其中铁系催化剂是应用最广的一种。以氧化铁为主，添加铬、钾助催化剂，可使乙苯的转化率达到40％，选择性90％。在应用中，催化剂的形状对反应收率有很大影响。小粒径、低表面积、星形、十字形截面等异形催化剂有利于提高选择性。　　为提高转化率和收率，对工业规模的反应器的结构要进行精心设计。实用效果较好的有等温和绝热反应器。实验室常用等温反应器，它以外部供热方式控制反应温度，催化剂床层高度不宜过长。　　三实验装置及仪器　　实验流程见图1。　　反应器有石英玻璃管和不锈钢管式反应器两种，内部中心轴向有测温热电偶插入管，结构如图2、图3。　　图1实验装置流程图　　反应器有石英玻璃管和不锈钢管式反应器两种，内部中心轴向有测温热电偶插入管，结构如图2、图3。　　所用仪器如下：　　柱塞式液体加料泵2台；氮气钢瓶1个；注射器1支；色谱仪1台；取样瓶5只；分液漏斗1个；反应器及温度控制仪1套；冷却器1个；气液分离器1个；　　储液瓶2支；催化剂20ml。　　四实验步骤　　组装流程，检查各接口，试漏。　　检查电路是否连接妥当。　　上述准备工作完成后，开始升温，预热器温度控制在200～300℃。待反应器温度达到200℃后，开始启动注水加料泵，同时调整流量持续升温，温度升至500℃时，恒温活化催化剂3个小时，此后逐渐升温至550℃，启动乙苯加料泵。调节流量在水：乙苯＝2：1范围内，并严格控制进料速度使之稳定。反应温度控制在550℃、575℃、600℃、625℃。考查不同温度下反应物的转化率与产品的收率。　　在每个反应条件下稳定30分钟后，取20分钟样品二次，取样时用分液漏斗分离水相，用注射器进样至色谱仪中测定其产物组成。分别称量油相及水相重量，以便进行物料恒算。　　反应完毕后停止加乙苯原料，继续通水维持30～60分钟，以清除催化剂上的焦状物，使之再生后待用。　　实验结束后关闭水、电。　　五数据记录与处理　　根据实验内容自行设计记录表格，记录实验数据：　　以℃数据计算为例　　乙苯转化率=％=％　　苯乙烯选择性=　　×100％=％　　苯乙烯收率=×=　　错误！未找到引用源。　　六结果分析　　乙苯脱氢生成苯乙烯和氢气是一个可逆的强烈吸热反应，其反应如下：主反应　　C6H5C2H56H5C2H3+H2　　实验报告　　课程名称：化工专业实验指导老师：王晓钟成绩：__________________实验名称：乙苯脱氢制苯乙烯实验类型：同组学生姓名：一、实验目的和要求二、实验内容和原