齐鲁分公司smes项目工作报告v19.pptVIP

齐鲁分公司SMES项目工作报告 项目背景—1.齐鲁分公司对SMES项目的认识 企业的最终目的是获取利润，实现效益最大化。利润是企业长期生存、持续为社会做贡献的手段。 企业如何才能获得最大效益？--有效管理是根本。 有效管理是一个企业在市场竞争中致胜的法宝。 一个企业效益的高低可直接验证企业的管理是否有效、工作是否高效。 对炼化企业来说，精细管理很重要，同样的原料,同样的生产装置,甚至同样的工艺技术路线，管理水平的高低哪怕参数调整的些许差别，都可能导致最终产品收率和最终效益差别比较大。 “管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益” ！ 项目背景---如何实现精细化管理？ 面对一个特大型联合企业，信息传递的及时性、准确性、全面性和可分析性，是企业管理者所面临的最大难题之一。 企业对内面临效益压力，对外面临竞争压力，加强管理、从严管理和精细化管理，信息技术是必须借助的手段之一。 齐鲁分公司通过前期ERP系统的实施，虽然进一步优化了内部核心经营业务，强化了内部控制制度的融合与执行，全面提升了业务管理水平，提高了效率，实现了物流、资金流、信息流的“三流合一”，形成了以ERP为核心的统一的共享管理业务信息平台。然而…… 项目背景—1.齐鲁分公司对SMES项目的认识 ERP系统的应用没有从根本上解决具体生产过程中的精细化管理问题，管理决策与制造过程没有实现有效的沟通。 对炼油化工这种连续型加工企业，我们每天都在组织生产，然而具体生产了多少？生产得怎样？每天的投入产出量、每天的技经指标情况、能耗情况、成本情况等都只是有个大致的了解。一般都是月底由统计、财务统一核算汇总后，实行月度经济活动分析 生产管理者掌握生产信息的实效性差、全面性差，不能及时发现生产物流中的问题。“肉烂在锅里”，只能是事后接受、没有追溯手段。 项目背景—1.齐鲁分公司对MES项目的认识 这一瓶颈就是ＭＥＳ要解决的问题，补齐了ERP系统的短板，让生产管理者能够实时准确地了解生产中的物流动态，实时地发现生产各个环节与生产管理目标的差异情况，及时做出决策。 MES实施以后，通过与ERP系统有机结合，依托“三流合一”，才能够比较好地贯彻公司领导提出的“从资金流角度考虑物流，实现效益最大化”的生产管理理念。因为生产过程中物流的细化、物料的移动只有通过MES系统才能够准确、全面地监控到，也只有在准确明晰生产物流的基础上，才能够细致了解企业物流组织中的薄弱环节。才能有针对性地及时发现问题和解决问题，实现生产管理的精细化。 基于上述认识，齐鲁分公司MES系统的建设从公司领导，到基层员工都倾注了极大的热情，并寄予了很高的期望。 项目背景—2.齐鲁分公司SMES项目的立项背景 ◆按照“中国石化信息化建设与应用“十一五”发展规划”、“中国石化2007-2009年信息化建设与应用三年滚动计划”以及2007年信息化工作会议的要求，总部提出炼化企业要加大SMES系统建设应用的力度。 ◆在SMES1.0、2.0试点及推广应用的基础上，2007年9月至2008年7月总部组织完成了SMES3.0软件的开发与测试，实现了SMES系统功能的全面提升和优化。 ◆ 2008年8月开始在燕山、齐鲁等企业推广应用SMES3.0技术，揭开了中石化炼化板块全面推广应用SMES技术的新篇章。 二、主要工作阶段——11、单轨运行后解决的问题 齐鲁分公司MES系统上线以后一段时间内一直存在三个问题，困扰了系统的正常运行和整体功能的发挥。对这三个问题总部领导和石化盈科项目组都给予了高度关注。 一是系统运行不稳定（响应速度慢、用户无法登录、数据保存不住等），尽管在班点时刻前系统已设定每天3次自动重启Web服务器的IIS服务，但仍需要3天左右根据系统状态再手工强制重启IIS服务，严重影响了系统的正常运行。 二是统计业务没有按时上线，制约了MES系统整体功能的发挥。 三是公司层面调度日报的生成效率不高，时常影响早调度会的使用。 一、系统运行不稳定问题解决情况 顾问组从2010年3月份开始到现场实行24小时跟踪监控，发现问题及时分析，不断优化系统程序、修补程序缺陷，从2010年3月到2010年8月，共进行系统更新完善35次，并取消了系统自动重起IIS操作，系统响应速度明显提高，服务器手工重启的次数也大幅度减少。 自2010年8月31日起 ，运维人员和顾问组一起制定了《SMES系统运行监控方案》，要求值班人员每天早晨6：30至7：20，按照