第六章压制成型_pdf.doc

压制成型 概述： 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也 是最为重要的一种工艺。 几乎所有的高分子材料都可用此方法来成型制品。 考虑到生产效率、制品尺寸、产品使用的特点，目前主要 用于： 热固性塑料、橡胶制品、复合材料的成型。 热固性塑料模压成型（压塑模塑） 模压成型 橡胶的模压成型（模型硫化） 增强复合材料的模压成型 压制成型 层压成型 复合材料的高压层压成型 （不用模具） 复合材料低压成型（接触成型） 热固性塑料的模压成型 将压塑料置于金属模具中的型腔内，然后闭模在加热 加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经适当的 放气，经保压后，塑料就充分交联固化为制品。因为热固 性塑料经交联固化后，其分子结果变形三维交联的体型结 构，所以制品可以趁热脱模。 工艺特点： ? 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模 具比注射简单。 ? 间歇，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难自 动化。 ? 制品质量好，不会产生内应力或分子取向。 ? 能压制较大面积制品，但不能压制形状复杂及厚度较 大的制品。 ? 制品成型后，可趁热脱模。 一、热固性模塑料的压制工艺性能 1、流动性 塑料在受热和受压情况下充满整个模具型腔的能力。 流动性即可塑性，对成型加工极为重要，直接影响热固性 塑料成型过程中的物理化学行为及制品的质量。 影响流动性的因素： (1) 压模塑料的性能和组成（分子量、颗粒形状、小分子） (2) 模具与成型条件（光洁度、流道形状、预热） 流动性过大过小的后果： 太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧，或树脂与填料 分头聚集。 太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料，不能模压大 型、复杂及厚制品。 2、固（硬）化速率 是衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的 速度。 定义：热固性塑料在一定温度下和压力下，从熔解、流动 到交联硬化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间， 以s/min/表示，此值越小，硬化速度越大。 固化速度依赖于： 塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预热、 成型温度和压力，固化速度均会提高。 固化速度太大： 硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充 满型腔，制品缺料，不能压制大、厚、复杂形状的制品 。出现：表面先固化，流动性差。 固化速度太小： 生产周期 ，生产率 。 3、成型收缩率 高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大的多，热 固性塑料成型中发生交联，结果紧密，低分子物挥发，体积 必定收缩，尺寸变化很大。 实际收缩率： SL = (L0－L) / L×100％ 一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。 产生收缩的基本原因： 化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回复、塑 性形变。 影响收缩率的因素： 工艺条件、模具和制品的设计、塑料的性质。 产生的后果： 制品翘曲、开裂。 解决的办法： 预热、采用不溢式模具、严格工艺规程。 4、压缩率 粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品的比重之差。 即压塑料在压制前后的体积变化。 ρ =d1/d2=V2/V1 产生后果： ρ越大，所需的模具装料室越大－消耗模具钢材，不利传 热，生产效率低，易混入空气。 解决方法： 预压。 酚醛压缩粉经预压： ρ从2.8 1.25 5、水份与挥发物的含量 游离水，和受热受压时所放出的氨、甲醛与结合水。 产生后果： 流动性太大，收缩率大，翘曲，无光泽，波纹。 解决方法： 预热。 6、细度与均匀度 细度：颗粒直径大小； 均匀度：颗粒间直径大小的差数。 二、模压成型的设备和模具 1、成型设备－压机 压机的作用： ?通过模具对塑料传热和施加压力； ?提供成型的必要条件：T，P； ?开启模具和顶出制品。 压机——机械加压、液压（上压式、下压式） 图1 上压式液压机 图2 下压式液压机 2、模具 模具（钢制），有多种类型，结构形式通常较简单。 模压成型用的模具常用的有三种： 1）溢式模具 图3 溢式模具示意图 2）不溢式模具 图6-4 不溢式模具示意图 3）半溢式模具 图6-5 半溢式模具示意图 三、模压成型工艺 压模成型用的压塑料大多数是由热固性树脂加上粉状或纤 维状的填料等配合剂而成。 模压成型的工艺流程： 模具预热 嵌件放置 压塑料 → 计量 → 预压、预热 → 加料 → 闭模（模压）→ → 排气 → 保压 → 脱模 → 修整 → 热固性制品 1、计量 重量法：按质量加料。准确但麻烦； 容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。 记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有个 预压计量操作。 2、预压 在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一定形状 大小的胚料。 预压的优点： ?加料快，准确，简单，便于运转。 ?降低压缩率，可减小模具的装料量。 ?使物