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安全生产奖惩考核管理制度 1 总则 1.1 为维护国家劳动保护、安全生产方针政策的贯彻落实，保障公司员工在生产过程中人身安全，推动公司生产经营发展，根据上级有关规定和公司实际情况，特制订本办法。 1.2 安全生产奖惩考核，以法制手段与行政手段、思想政治教育与经济制裁相结合，实行凭功受奖、论过受罚、赏罚严明的原则。 1.3 安全生产奖惩考核由安技部门归口管理，各分厂（分公司）、部门均应把安全生产奖惩列入员工考核内容。 2 奖惩条件 2.1 对于有下列表现之一的群体和员工，由安技部门或由其提请公司主管领导批给子一次性奖励。 2.1.1 在劳动保护方面有创造发明，积极推广新技术，对防止职业危害及人身伤害事故取得突出效果的； 2.1.2 对劳动安全工作提出切合实际、行之有效的重大合理化建议的； 2.1.3 发现事故预兆及时采取果断措施排除险情，避免了重大伤亡事故发生的； 2.1.4 在事故抢救中不畏危险，奋不顾身使国家和人民的财产生命免受损害或减轻损害的； 2.1.5 敢于制止违章指挥和违章作业，因而避免发生事故的； 2.1.6 忠于职守，积极负责，发现重大不安全隐患及时报告有关领导部门的。 2.2 对以上群体和员工的奖励分为：表彰、记功、晋级、授予荣誉称号和发给的一次性奖金。 2.3 奖励经费从公司奖励基金或税后留利中专项列支。  3 处罚条件 3.1 对于有下列行为之一的群体和员工，经批评教育不改的，应予以严肃处理： 3.1.1 贯彻国家安全生产方针、政策和法规不力，分厂（分公司）、部门管理混乱，员工无章可循，造成重大伤亡、火灾、爆炸事故的； 3.1.2 安全教育与检查督促不力，事故隐患未及时采取预防措施进行整改而造成各类重大事故的； 3.1.3 违章指挥，违章作业，造成伤亡事故的责任者； 3.1.4 由于违反规章制度，玩忽职守，造成伤亡事故的责任者； 3.1.5 由于擅自动用他人设备，损坏或拆除安全设施等原因而造成各类重大事故者； 3.1.6 新建、改建、扩建及革新、挖潜项目未执行“三同时”评审的； 3.1.7 违反规章制度和安全技术操作规程的责任者； 3.1.8 不正确使用劳动保护用品及女员工进入作业场所不戴安全帽者； 3.1.9 危险作业不办理审批手续者； 3.1.10 无操作证而单独操作者； 3.1.11 带小孩进入作业场所者； 3.1.12 穿拖鞋（有限定的除外）、赤膊、敞衣、穿裙、穿高跟鞋进入生产作业区域者； 3.1.13 交通运输车辆人物混装者或者未戴安全防护排气罩进入油化库的车辆驾驶人员。 3.2 凡属触犯上列各条之一的责任部门和个人应列入经济责任制考核，有关责任者应视情节轻重给予必要的政纪处分或经济处罚（可并处），特别严重的还要追究法律责任。 3.3 行政纪律处分分为：警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开除。  钢化玻璃安全检测指导书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 钢化玻璃安全检测作业指导书 、目的 根据中国质量认证中心对安全玻璃的认证要求，为了规范我司在产品质量检查工作中对关键性能和材料定期确认检验、认证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订此作业指导书。 2、范围 适用于建筑安全玻璃（夹层玻璃、钢化玻璃）类产品的产品质量测试。 3、职责 3.1 品管员负责按文件要求实施工厂现场测试。 3.2 品管部负责对品管员的现场检查活动进行指导、监督。 4、内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求。 依据： 《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—028：2001 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名 称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 浮法玻璃 厚度 GB11614 1 次/一年 外径千分尺 气泡 侧面光检测仪 外观检测仪 夹杂物 点状缺陷密集度 线道 划伤 光学变形 斑马法检测仪 注 1；需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。 注 2：如供应商提供的产品是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，则供应商即可不出示这些关键件的检验报告。 注 3：未标年号的标准为现行有效的标准版本。 4.2 成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制。 依据：《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—028：2001 成品例行检验和定期确认检验控制要求 产品 名称 认证依据标准 试验项目 确认检测 例行 检测 运行 检查 检测仪器要求 及运行检测方法 建 筑 安 全 玻 璃 GB/T