提高稀酸浓度在净化洗涤中的实践应用.pdfVIP

技术管理技术管理 提高稀酸浓度在净化洗涤中的应用 熊伟 杨德贵(瓮福（集团）有限责任公司 瓮福化工公司 贵州福泉 550501) 摘要：介绍瓮福化工公司800kt/ a硫铁矿制酸装置，净化工段 稀酸提浓后必将引起酸温变化，进而对炉气洗涤降温产生影 由原来浓度10%稀酸喷淋洗涤改为浓度大于20%浓度的稀酸进行 响现将稀酸提弄前与提浓后对工艺指标影响对比，随机抽取出10 洗涤。通过新增过滤器FBL 对稀酸进行循环提浓，再将稀酸进行 组实验数据进行比较： 多级利用，减少工艺水耗及稀酸排放量，同时降低硫元素损失。 表1-1：原始稀酸酸浓值及提浓后稀酸浓度对比表 对装置水平衡及水资源合理利用有着重要作用。 关键词：硫铁矿制酸；净化水平衡 ；稀酸提浓 一、硫酸装置概述 瓮福硫酸装置由生产能力相同的两条线组成，总设计生产能 力为800kt/a，以硫铁矿和硫磺为原料，采用流态化焙烧，干法除 尘，稀硫酸净化和两转两吸接触法制酸工艺。硫酸装置由原料处 理系统、硫酸主装置、罐区、循环水和渣场等组成。 焙烧系统无旋风除尘器，净化、制酸系统均为塔槽一体，与传 统硫酸工艺比较，工艺简化，流程布置紧凑。在余热利用和节能 方面，采用锅炉给水省煤器，余热锅炉和冷却盘管回收中，高温位 表1-2：提浓前后洗涤塔出口温度T2101及冷却塔出口温度 热能产生中压蒸汽供SO 主风机汽轮机驱动及送热电厂发电。2 T2102 还采用空塔洗涤净化和锥菊形催化剂降低了系统压力，减小电 耗。本装置技术先进、可靠性高，诸多采用国外先进机械设备。 二、净化工艺及稀酸提浓实践 1.净化工序 净化工段采用空塔—冷却塔—两级电除雾器工艺流程，高温 炉气炉气在洗涤塔（空塔）中与稀酸逆流接触，除去粉尘及杂质， 并通过稀酸的绝热蒸发将炉气降温，然后进入冷却塔（填料塔）与 稀酸逆流接触，进一步将炉气冷却降温至所要求温度。稀酸由板 式酸冷却器将净化工序稀酸中的热能由循环冷却水带走，最后进 入两级电除雾器进行除酸雾以满足下游制酸工段的要求。洗涤 由以上图表看出提浓前稀酸酸浓基本控制在12%左右，洗涤 塔还设有事故消防水喷嘴，经控制阀与消防水主管相连。 塔出口炉气温度在56℃左右，远小于设计值65℃。冷却塔出口 部分循环酸排至沉降槽，分离的酸泥经共用的泥浆输送泵送 炉气温度在36℃左右，小于设计值40℃。 出界区线，而沉降槽清流则返回到塔底循环。经洗涤并绝热冷却 提浓后稀酸酸浓基本控制在22%左右，洗涤塔出口炉气温度 的气体离开洗涤塔进入填料气体冷却塔，气体冷却至所要求的水 在59℃左右，冷却塔出口炉气温度在38℃左右，相比提浓前温度 饱和温度，以满足下游制酸工段的要求。设置了一套硅酸钠注入 升高2-4℃左右，但是能控制在工艺指标范围内。 系统往冷却塔循环稀酸中补入除去气体中的氟，洗涤塔稀酸循环 （2）净化水平衡 回路分出的稀酸，首先引人SO 吹出塔吹出SO ，空气和稀酸逆流2 2 1.炉气洗涤用水 ：12.5x(100%-12%)=11t/h 接触，含有SO 的气体再汇入主气流。2 2.产生稀酸用水：12.5x12%x18/98=0.27t/h 2.改造原由及对策 3.电雾雾化水：1.5x2=3t/h 硫酸装置运行至今已有十五年，由于焙烧工序的电除尘长期 4.酸泥泵排污含水：5÷24=0.21t/h 运行，除尘效果下降以及故障率高，检修效果一般，除尘效果远远 5.净化出口炉气含水量100000x51.06≈5.11t/h 达不到设计要求，大量的粉尘带入净化工序，致使净化工段的负 6.焙烧工序带入水分 3.0t/h 担加重，稀酸置换量增多，不但使净化稀酸治理产生极大困难，而 7.稀酸酸浓控制在≥20%时节水量 5t/h，稀酸产量 且水资源得不到高效利用。 12.5x12%÷