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探讨甲醇热泵精馏新工艺 刘立轩(东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024) 摘要：甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节，而该 该工艺又可以具体分为A型、B型开式热泵、分割式热泵以及闭 过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设 式热泵四种精馏工艺流程”1。蒸汽喷射式热泵利用高压气体的 备体积大，能耗高。相比之下，热泵精馏技术已成为降低能耗 高速喷出，裹挟再沸器中的蒸汽形成二次蒸汽，进入混合室供 与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑 再沸器二次利用。二次蒸汽形成的压力一般在0．4MPa以下。 与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热 该流程结构简单，没有使用转动部件，而能耗也比前者要高 泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精 得多。 馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇 1．2国内热泵精馏技术发展状况 热泵精馏工艺的节能效果显著，经济效益可观，操作相对简 精馏是化学提纯过程中最为常见的分离技术。传统精馏 单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的 设备的体积大，热转化效率低。在能源枯竭且提倡节能减排的 影响，如精馏塔顶与塔底温差大，参考数据不足，初期投资较大 今天，传统精馏设备逐步遭到淘汰。目前，研究显示热泵的节 等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展 能效果非常明显，热泵精馏技术已经成为节能低耗、清洁生产 方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。 的主要技术。上世纪中叶，热泵精馏技术被应用于实际生产 关键词：甲醇热泵精馏；工艺原理；经济效益分析 中，并在之后的几十年中得到迅速发展。最近几年，热泵精馏 能源问题已经是世界各国共同关注的重点问题。在能源 的结构设计和性能分析逐渐成为国内学者和技术人员关注与 短缺的客观条件下，热泵精馏的节能效果在化工和石油产业中 研究的重点。有研究人员就乙醇一水的精馏过程提出了一种高 愈来愈受到认可。与传统的精馏技术不同，热泵利用精馏塔内 效节能的可行性工艺流程，即分割式热泵精馏。还有研究人员 气相和液相不断转换所产生的能量以达到连续高效的循环制 总结归纳了热泵精馏的的基本工作方式，并具体分析了不同精 DY． 热效果。经过几十年的发展，热泵技术也划分出不同的类型， 馏方式的特性和适用条件。除此之外，有学者运用ASPEN 以满足不同条件下分离提纯的需求。其中，分割式热泵精馏工 NAMICS软件对热泵精馏的流程进行动态模拟，研究外部工质 艺有着较大的创新和广泛的应用。以甲醇热泵精馏技术为代 对于热泵精馏控制的影响因素。 表，该技术具有节能降耗效果理想和适用温差较大等技术优 2甲醇热泵精馏技术 点，本研究就甲醇热泵精馏技术的工艺原理、优缺点、发展趋势 2．1甲醇热泵精馏的原理及工艺流程 以及经济效益方面进行具体分析。 甲醇热泵精馏的原理相对简单。精馏塔顶的气态甲醇被 1热泵精馏技术 压缩机压缩，提高了气态甲醇的压力值并降低了沸点。压缩甲 1．1热泵精馏技术类型 醇蒸汽和气态甲醇变为液态甲醇释放出的热量将作为中问或 热泵精馏技术实际上是传递热量的技术。热能从低温区 精馏塔塔釜再沸器的供热能源，降低了精馏塔塔顶冷工程和精 域逆向传递到高温区域。其中，利用热泵传递到高温区域的热 馏塔塔釜热工程的能耗。分割式热泵精馏设备主要包括：预 量要远远高于装置自身运行所需要消耗的能量。热泵精馏装 塔、主精馏塔、预塔冷凝器、预塔再沸器、气体压缩机、上塔再沸 置对其相配备的设备具有很高的要求以满足这种逆向供热方 器、下塔再沸器、预热器以及冷凝器41。主精馏塔可以分为上、 式。适用于不同设备类型和不同物料分离的热泵精馏工艺流 下两个精馏塔。其中，上精馏塔与常规的热泵精馏塔相似，仅 程可分为三种技术类型：吸收式热泵精馏、蒸汽压缩机式热泵 多出一个进料口。下精馏塔的功能则更接近于常规热泵精馏 精馏以及蒸汽喷射式热泵精