探究超声无损检测在承压类设备检测中的实践应用.pdfVIP

探究超声无损检测在承压类设备检测中的应用 刘昕(内蒙古赤峰市特种设备检验所，内蒙古赤峰024000) 摘要：无损检测技术因其具有对检测对象无损伤，检测范 的位置判别缺陷。由表1所示： 围广、深度大，对人体无害，定位准确等优点，近年来在航空航 天、电子、化工等许多重要领域得到了广泛应用。文章讨论了 水平厄扁 摊头州焊墟中心伐 缺陷的位置 超声无损检测在承压类设备检测中的应用。 关键词：超声无损检测；承压类设备；检测应用 小 太 掠头御 在工业生产中，承压设备一种必不可少的通用性产品，具有 十分重要的作用。承压设备都是在处理高温或易爆或易燃的物 太 小 远冉摊夹御 质，其工作状态下造成的压力非常大，如果出现意外，会危害到人 等于 等于 焊逢中·o 们的生命财产安全，后果严重，在所有国家都是强制管理承压设 备这一特殊性设备。所以，对承压设备的检测非常重要。 1．3对焊缝的两侧进行扫查。一般使用锯齿型扫查方式。且扫 1超声无损检测技术应用于承压类特种设备焊 查齿距要小于1／2晶片宽度 缝检测 若采集信息有缺陷显示，前后左右的转动，围绕缺陷进行 超声无损检测技术的工作原理，利用超声波对焊缝内部质 准确的定位、定性和定量。通过一次波和三次波探测焊缝的下 量进行薄到厚、由表及里的检测，通过采集信息做出判断，如果 部缺陷，通过二次波探测焊缝上部的缺陷。 测得壁厚比容器最小壁厚要小话，需再次校核强度，采取修理 1．4若壁厚小于15毫米，则通过缺陷的距离的水平位置。判 方案或降压使用。这是我国现在经常使用的一项超声无损检 定缺陷 测技术，其优点是现场操作简单、缺陷定量评价速度快、自动化 1．5若壁厚大于1 5毫米，缺陷判定采取中厚板对接焊缝探伤 程度高、解析方便等，因此，其发展比较快。超声检测的适用范 方法进行 围比较广泛，其中包括：低合金钢锻件、棒材、板材、管材、锅炉、 缺陷的长度：LF，入射点到焊缝边缘的距离：L，焊缝的宽 复合板材、碳钢，还有锅炉、压力容器及压力管道原材料和零部 度：a。在L≤LF≤L+a／2的情况下，靠近探头侧的位置即是缺陷 件的检测，以及T型焊缝、对接焊缝、堆焊层和角焊缝等的检 位置；在LF、L或LF≥L+a的情况下，说明焊缝没有问题，很大可 测。本文分析了焊缝检测。 能是热影响区的裂纹l在L+a／2≤LF≤L+a的情况下，在焊缝中， 1．1超声检测的六个具体步骤 离探头侧较远的位置存在缺陷。 1．1．1准备阶段。在根检测之前，要按照相关的标准规定选 在检测过程中，需考虑下面几个事项：第一，为了使超声波 择合适的时机；对影响超声检测效果的因素进行检查，如清除 尽可能地不受8mm以下厚度的几何形状的薄壁影响，适当调小 锈蚀、污渍等；检查检测面的被检部分，以确保其能够的到充分 探头前沿距离，适当调大k值的取值；第二，在选择薄壁管探头 的检查； 时，适用高频大k值短前沿小径管，在探测过程中，可以有效减 1．1．2检查探头，为保证探头扫查到工件的整个被查区域， 少上下管壁的几何反射波，从而使超声波的指向性得到提高； 探头的扫查覆盖率必须超过探头直径15％。 第三，使用单面双侧的一、二次波和三次波，以便快速地检测出 1．1_3在进行检测时，探头需保证在155mm／s以内的扫查速 缺陷位置，使工作效率大大提高。 度，可安装自动报警系统去掉这个环节。 2应用TOFD技术无损检测承压