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冲压周生产计划 　　冲压车间工作计划方案纲要　　一、.本部门、车间基本情况说明：认真分析本部门、车间的具体情况，作为工作计划的根据和基础。　　1.相关岗位技能、安全教育、安全生产培训不足；　　2.生产部生产计划较为无序　　3.生产工艺文件不齐全、不正确等；　　4.设备老旧，经常需要耗费时间维修、调试；　　二、．确定工作目标、指标：根据公司的指示精神和本部门、车间的现实情况，确定工作方针、工作任务、工作要求。　　1.提高本车间的员工的岗位技能及安全生产意识；　　2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；　　3.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；　　4.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；　　5.积极配合开发部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；　　6.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；　　7.实行计件工资和绩效实名制管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；　　8.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行6S管理工作。　　9.完成公司上级领导交代的其他工作任务。　　三、．提出切实可行的工作方案：根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难，确定如何克服的办法和措施，以免发生问题时，让本部门工作陷于被动。　　1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；　　2.生产计划编制依据生产部下发的计划为指导，合理安排车间生产。　　①与生产部、仓库及时沟通，做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制品，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。。　　②车间生产严格按照生产部的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产部要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。　　③车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产部。　　④生产部确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。　　⑤备料班组严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。　　⑥质检可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。　　⑦技术人员要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关部门进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。　　四、．制订部门、车间的在经营管理过程中涉及的各项规章制度、工资分配和绩效考核管理制度。　　1.因各班组长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。　　2.因模具装配、设备原因影响正产生产计划，考核相关责任人记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。。　　3.因材料供应不及时，影响车间计划正常生产，考核备料负责人记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。。　　4.因品质检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，由品质部考核相关人。　　五、部门工作责任落实：根据部门的人员配置及部门工作任务，组织并分配到岗，明确个人职责，实行岗位职责签名确认制。　　1.车间生产主任、负责调度车间单日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。缝隙影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责与仓库协调，根据库存情况安排生产。　　2.各班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划。组织安排车间人员实施生产，如有特殊情况，应向上汇报。　　3.各模具调试技工要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测、修复，确保生产计划的顺利进行，如有特殊情况，应向上汇报。　　4.车间质检员负责对生产过程中出现的质量问题的零件跟踪处理，如有特殊情况，应向上汇报。　　5.计件员工在生产过程中的操作应进行自检工作，积极配合上级领导及质检工作，如有特殊情况，应向上汇报。　　6.遵守公司的各项制度。　　六、改善本部门与上级或其他部门工作沟通，提高工作效率的建议。　　1.电话联系；　　2.文件联系；　　3.会议讨论；　　七、公司相关管理制度修订的建议　　冲压车间：XXX　　冲压生产计