钢管、钢管芯、h型钢芯组合圆柱施工工法.docVIP

PAGE PAGE 16 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱工法 1.前言 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱是在高层、超高层建筑中的柱结构中，根据三者受力及耗钢量的关系，三段分别由钢管柱、钢管芯劲性柱及H型钢芯劲性柱构成。钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱结合钢结构的强度高、延性好和混凝土结构刚度好、单价低的优点, 承载能力高，能有效提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性。组合圆柱构件焊接量大，焊接技术要求高，施工中工种包括钢结构制造与安装、钢筋制安、钢模板安装、混凝土浇筑等，协调部署要求高，施工难度大。在工程实践中总结编写了本工法。 2.工法特点 2.0.1 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱根据三者受力及耗钢量的关系，做到受力可行，经济合理。 2.0.2 钢管柱柱管、钢管芯、翅片芯等构件实行工厂化制作，可保证尺寸精度要求，便于现场安装，节省工期和文明施工。 2.0.3 钢管柱与钢管芯劲性柱连接、每段钢管芯劲性柱之间连接均采用连接翅片芯连接施工工艺。 3.适用范围 本工法适用于高层、超高层建筑结构中钢管、钢管芯、H型钢芯采用连接翅片芯相连接的组合圆柱结构施工。 4.工艺原理 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱分别由钢管混凝土柱、钢管芯劲性柱及H型钢芯劲性柱三段构成。钢构件由工厂加工运至施工现场后进行安装。钢管混凝土柱与钢管芯柱相连、上下层梁柱节点处钢管芯劲性柱的连接都采用连接翅片芯相连接，而型钢柱的连接就是H型钢芯直接插入钢管芯预置的钢管芯缝槽内。钢管圆柱、劲性圆柱的钢构件安装、钢筋安装、钢模安装、混凝土浇筑等环节按每节柱（宜为一层层高）依次施工。 5.工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 钢管柱柱管、钢管芯、H型钢芯及连接翅片制作→钢管柱柱脚就位、安装 →钢管柱柱身就位、安装→钢管柱内混凝土浇筑→钢管芯的就位安装 →安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍→安装钢模→浇筑芯内微膨胀混凝土与浇筑混凝土柱混凝土 →钢模拆除→柱混凝土养护→H型钢芯的就位安装→安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍→安装钢模 图5.1施工工艺流程→浇筑混凝土柱混凝土→钢模拆除→柱混凝土养护 图5.1施工工艺流程 5.2 施工要点 5.2.1 钢管柱柱管、钢管芯、H型钢芯及连接翅片制作 钢管柱柱管、钢管芯、H型钢芯及连接翅片制作由工厂集中制作。 1 钢管柱柱管的制作 1) 钢管材料选用Q235B钢板卷制焊接而成；穿心钢牛腿、钢管加劲肋、衬管、环形封顶板、加强环板等节点材料选用Q235B。 2) 制作工艺：放样→切割→制孔→卷制→焊接→检验与补焊 2 钢管芯制作 钢管芯采用 Q235B钢板卷制焊接而成，按楼层分段。 其制作工艺：放样→切割→卷制→焊接→检验与补焊 3 钢管柱柱管的制作与钢管芯制作要点控制： 1) 根据钢板的规格尺寸，划出每段管芯的排版图。 2) 卷管过程中，卷管方向应与钢板压延方向一致，并严格控制椭圆度、焊缝间隙，错边量。 3） 钢板卷管的焊接采用埋弧自动焊的方法，焊接时电流、电压及焊接速度应按工艺参数和相关规程操作，所有焊缝均应满足一级焊缝的要求，并按规定进行100%超声波探伤检查。 4 H型钢芯的制作 1) H型钢芯分段加工，每段长度为其层高，将其中一根H型切割成两根T型型钢，并采用CO2气体保护焊将其焊成“十字交叉双H型”截面钢柱。 2) 其制作工艺：放样→切割→拼装→焊接→检验与补焊 5 连接翅片芯制作 连接翅片芯是在无缝钢管径向焊接4片钢板，钢板厚度、长度按设计要求。翅片芯用于上下层柱的钢管柱与钢管芯柱之间的连接及用于钢管芯柱之间的连接，宽度伸出钢管柱管外侧12mm，满足焊接要求。中心留φ60mm孔的环形加强环板封焊芯管下口。 图5.2.1— 图5.2.1—5.连接翅片芯截面图 5.2.2 连接翅片芯与钢管芯的连接 为便于现场安装，须事先在工厂将连接翅片芯先安装于钢管芯上。钢管芯钢管两端沿轴线切割4处缝槽（宽度宜比翅片厚度大2 mm），缝槽长按设计要求，切割缝槽可在钢管芯管卷制后进行。将连接翅片芯插入钢管芯管缝槽内，钢管芯管与翅片满焊，并且保证其同圆度，消除应力集中，备用。 5.3 钢管柱柱管、劲性柱钢管芯、劲性柱H型钢芯的安装 5.3.1 钢管柱柱管安装 1 施工工艺流程 预埋承台的钢支撑架制作与固定→检查预埋件标高及水平度、垂直度→安装第一节钢管柱，将钢管柱吊装在支撑架上（第一节钢管柱、锚栓与环型底板在工厂内加工后现场一次预埋）→校正、固定、焊接并验收→混凝土浇灌→逐节安装→找正、固定、焊接并验收 2 预埋承台的柱脚钢支撑架制作与固定 1) 为了保证钢管柱与承台的接触面牢固可靠的传力，故采用钢管柱、锚栓与环型底板在工厂内加工后一次预埋到大承台中，同时为了保证钢管柱的轴线尺寸、垂直度的精度，需在钢管柱下设