金属材料热处理课件.ppt

热处理定义：将钢在固态下以一定的方式进行加热、保温，然后 采取合适的方式冷却，让其获得所需要的组织结构和性能的工艺。 作用：改善钢材使用性能和工艺性能，通过恰当的热处理可以充 分挖掘材料的潜力，从而减少零件的重量，提高产品质量，延长产 品使用寿命。 热处理工艺表示法：任何热处理工艺一般都可归纳为由加热、 保温和冷却三个阶段组成的工艺过程。热处理工艺可用“温度-- 时间”坐标图表示，即热处理工艺曲线。 钢的固态临界点：钢在固态下进行加热、保温和冷却时将发生组 织转变，转变临界点根据Fe-Fe3C相图确定。 平衡状态下：当钢在缓慢加热或冷却时，其固态下的临界点分别 用Fe-Fe3C相图中的平衡线A1(PSK线)、A3(GS线)、Acm(ES线)表示实际加热和冷却时：发生组织转变的临界点都要偏离平衡临界 点，并且加热和冷却速度越快，其偏离的程度越大。 实际加热时 临界点分别用Ac1、Ac3、Accm表示 实际冷却时 临界点分别用Ar1、Ar3、 Arcm表示 在实际热处理加热条件下，相变是在不平衡条件下进行的，其相 变点与相图中的相变温度有一些差异。由于过热和过冷现象的影 响，加热时相变温度偏向高温，冷却时偏向低温，这种现象称为“滞 后”现象。加热或冷却速度越快，则滞后现象越严重。 1、钢在热处理加热与保温时的组织转变 钢热处理加热的目的是获得部分或全部奥氏体，组织向奥氏体转 变的过程称奥氏体化。 ? 加热至Ac1以上时：首先由珠光体转变成奥氏体 P → A； 加热至Ac3以上时：亚共析钢中的铁素体将转变为奥体 F →A??? 加热至Accm以上时：过共析钢中的二次渗碳体将转变成奥氏体 （Fe3CI → A） 第一阶段：奥氏体晶核的形成，由Fe-Fe3C状态图可知，在A1温度 铁素体含约＝0.0218%，渗碳体含＝6.67%，奥氏体含＝0.77%。在珠 光体转变为奥氏体过程中，铁素体由原来的体心立方晶格改组为奥 氏体的面心立方晶格，原渗碳体由复杂斜方晶格转变为面心立方晶 格。所以，钢的加热转变既有碳原子的扩散，同时有晶格结构的变 化。基于能量与成分条件，奥氏体晶核在珠光体的铁素体与渗碳体 两相交界处产生，这两相交界面越多，奥氏体晶核越多。 (1) 能量起 伏；(2) 结构起伏；(3) 成分起伏三个条件。 相界面上碳浓度分布不均匀，位错密度较高、原子排列不规则， 处于能量较高的状态，易满足奥氏体形核的条件。这两相交界面越 多，奥氏体晶核越多。 第二阶段：奥氏体的长大，奥氏体晶核形成后，它的一侧与渗碳 体相接，另一侧与铁素体相接。随着铁素体的转变（铁素体区域的 缩小），以及渗碳体的溶解（渗碳体区域缩小），奥氏体不断向其 两侧的原铁素体区域及渗碳体区域扩展长大，直至铁素体完全消 失，奥氏体彼此相遇，形成一个个的奥氏体晶粒。 第三阶段：残余渗碳体的溶解，铁素体、渗碳体、奥氏体三相比 较而言，铁素体的碳浓度和晶体结构与奥氏体相近，所以铁素体先 于渗碳体消失。奥氏体形成后，仍有未溶解的渗碳体存在，随着保 温时间的延长，未溶渗碳体将继续溶解，直至全部消失。 第四阶段：奥氏体成分的均匀化，即使渗碳体全部溶解，奥氏体 内的成分仍不均匀，在原铁素体区域形成的奥氏体含碳量偏低，在 原渗碳体区域形成的奥氏体含碳量偏高，还需保温足够时间，碳原 子充分扩散后，奥氏体成分才可能均匀。 珠光体转变为奥氏体并使奥氏体成分均匀必须有两个必要而充分 条件：一是温度条件，要在Ac1以上加热；二是时间条件，要求在 Ac1以上温度保持足够时间。在一定加热速度条件下，超过Ac1的温 度越高，奥氏体的形成与成分均匀化需要的时间愈短；在一定的温 度（高于Ac1）条件下，保温时间越长，奥氏体成分越均匀。 非共析钢（过共析钢）的加热转变 亚共析钢与过共析钢的珠光体加热转变为奥氏体过程与共析钢转 变过程是一样的，即在Ac1温度以上加热无论亚共析钢或是过共析钢 中的珠光体均要转变为奥氏体，不同的是还有亚共析钢的铁素体的 转变和过共析钢中的二次渗碳体未溶解。 亚共析钢室温平衡组织为珠光体和铁素体，当加热到Ac1时，珠 光体转变为奥氏体，进一步提高加热温度和延长保温时间，过剩铁 素体逐渐转变为奥氏体，当加热温度高于Ac3时，铁素体才会完全消 失，全部组织转变为细小的奥氏体晶粒，如继续提高加热温度或延 长保温时间，奥氏体将长大； 过共析钢的室温平衡组织为珠光体和渗碳体，其中渗碳体往往呈 网状分布，当加热到Ac1时，珠光体转变为奥氏体，进一步提高加热 温度和延长保温时间，过剩渗碳体将逐渐溶入奥氏体中，当加热温 度高于A