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包钢线材厂实习报告 　　目录　　一、毕业实习的目的????????????????????2　　二、毕业实习的内容????????????????????2　　三、毕业实习的要求????????????????????2　　四、个人实习情况总结???????????????????31高速线材厂生产工艺???????????????????32主要产品生产规模????????????????????33轧线主要机械设备????????????????????44设备的维护和管理????????????????????8　　五、实习心得体会?????????????????????9·致谢??????????????????????????10·参考文献????????????????????????10附录：实习企业简介????????????????????11　　一、毕业实习的目的　　毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。毕业实习是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。　　二、毕业实习的内容　　①了解高速线材生产的整个工艺过程，简单画出高速线材生产的工艺流程图及车间设备平面布置图，了解车间的原料来源及产品结构、规格。　　②结合工艺流程熟悉工厂所用的主要设备，并弄清各主要设备和主要零部件的名称、作用。③利用已学知识画出主要设备的结构简图，并进行结构分析、受力分析、运动分析。弄清其工作原理、技术性能，并了解设备的润滑、维修方法。　　三、实习要求　　毕业实习是对我们的一次综合能力的训练培养，每一个学生在实际过程中应充分发挥主观能动性，深入细致的认真调查研究，增强自己的实际才干。同时，我也希望在实习时，我们更多地了解有关流体传动与控制的就业情况，为我们马上面对的就业问题心里有个底，为自己将来的工作做点准备。　　1　　四、个人实习情况总结　　1高速线材厂生产工艺　　图1高线的工艺图示　　2主要产品生产规模　　优质线材：　　图2主要产品列表　　包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为38万吨，目前生产能力达到65万吨，可生产φ—20毫米mm高质量光面线材和φ6—16mm高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以150方连铸坯为原料，年生产设计能力为50万吨，产品规格为φ14—φ40mm圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为6—12m。近年来，通过挖潜美国摩根公司45°无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。　　生产规模：　　2　　轧制速度　　设计最大速度：132m/s;保证速度：105m/s;　　最大轧制速度：120m/s。车间年产盘条38×10万吨。　　3轧线主要机械设备　　1）上料系统：采用步进式上料台架上料；　　2）加热炉：炉型为步进梁式。装、出料方式为侧近侧出。炉头后部设有废坯剔除装置。出炉后设有拉料辊，高压水除磷装置。事故卡断剪当粗轧机出　　故障时可以紧急切断。　　3）粗中轧轧设备　　粗轧机：共6架，呈平~立式交替式布置。各架轧　　机均为二棍闭口式，立辊轧机下传动。横移机座换棍换孔。　　1~3轧机，辊径：610/520mm辊身长　　800mm，各自1台　　440kW直流电机单独传动。4~6轧机，辊径：500/420mm，　　辊身长700mm，各由1台440kW直流电机单独传动。　　中轧机：共8架，呈平~立式交替式布置。各架轧机均为二棍闭口式，立辊轧机下传动。横移机座换棍换孔。辊径：420/360mm辊身长650mm。8、10轧机各自　　1台440kW直流电机单独传动。其他轧机由500kW直流电机单独传动。　　4）预精轧机：(图5)共4架，轧机为悬臂辊式轧机，平—立交替布置，立辊轧机下传动。换孔换辊采用液压专用工具。辊环直径285/225mm，辊环宽度95mm。各架轧机各由一台500kW直流电机单独传动。　　3　　5）精轧机：共10架，机型为45°V型超重载无扭轧机。换辊采用液压专用工具。机架间设有水冷装置。前5架轧机辊环直径/205mm，辊环宽度。后5架轧机辊环直径/153mm，辊环宽度。第十台轧机由一台6300kW交流电机集体传动，交流电机采用交直交系统变频