工程案例二 掘进工作面供电设计.docVIP

掘进工作面供电设计 一．某采区主要原始资料 1.采区巷道布置及开采方法 高瓦斯矿井，采区为缓倾斜煤层，东西走向，向南倾斜，倾角8°～10°。煤质中硬，高瓦斯，煤层平均厚度为2.5m，一次采全高。采区采用中间上山开采，采区内分三个区段，区段长166m，其中工作面长150m，上顺槽宽3.5m，下顺槽宽4m，保安煤柱8.5m，采区一翼走向长86 采煤方法采用走向长壁区内后退式，东西两翼同时开采。东西两翼各设一个综采工作面，采煤机用可调高的MLS3-340型双滚筒采煤机，支护用ZY35型支撑掩护式液压支架。煤巷掘进采用S100型掘进机。采煤和掘进工作面均采取三班生产一班检修的工作方式。 2．运输及通风情况 采区巷道布置如图所示。工作面落煤由可弯曲刮板输送机，经顺槽刮板转载机，可伸缩胶带输送机运至运输上山，运输上山采用三部宽为1000mm的胶带输送机将煤运至采区煤仓。掘进落煤由掘进转载机、可伸缩胶带输送机运至采区运输上山，最后进入采区煤仓。 工作面所需材料和设备的运输，用110kW单滚筒绞车从轨道上山运至轨道平巷，再由调度绞车运至工作面。 采区通风系统的新鲜风流由水平运输大巷，经采区运输上山、运输平巷进入工作面，污浊风流经轨道平巷、轨道上山、采区回风石门至斜风井。 3．电源情况 采区变电所的位置设在采区上山的中部，位于轨道上山与运输上山之间的横贯内。 4. 掘进工作面设备 掘进工作面采用SJ100型掘进（包括转载机），SSJ-80/2×40型可伸缩带式输送机，设备布置见图1，设备额定参数见负荷统计表1 表1掘进工作面设备负荷统计表 序号 用 电 设 备 名 称 电动机型号 设备台数 电动机功率 kW 额定电压 V 额定电流 A ① S100型掘进机（包括转载机） 1 100(60)+45+10 660 135.6 ② 煤电钻 MZ2-12 1 1.2 127 9 ③ 4BA-18A型小水泵 JQ241-2 1 5.5 660 6.3 ④ SSJ-80/2×40型可伸缩带式输送机 JDSB-40 1 40×2 660 45×2 ⑤ 张紧绞车 1 4 660 4.6 ⑥ 局部通风机 JBT61-2 1 14 660 15.8 合计 =SUM(ABOVE) 245.7 二．掘进工作面供电设计 1.供电系统拟定 供电系统图的拟定应满足供电安全、可靠、经济、系统简单、操作方便等煤矿企业对供电的要求。其具体拟定系统图2。 2.掘进工作面配电点及移动变电站位置的确定 根据位置确定原则和本采区的具体情况，掘进配电点设在距掘进头80 3.给掘进工作面供电的移动变电站及给局扇供电的干变选择 图1 掘进工作面机电设备布置示意图 图2 掘进供电系统图 由于该矿为高瓦斯矿，对高沼矿按照“三专两闭锁”要求，局部通风机使用专用变压器。而掘进工作面其他设备选用一台移动变电站。 掘进工作面变压器的计算容量为 （1） 式中 ——用电设备额定功率之和， 155+40×2+4+1.2+5.5=245.7KW （2） ——需用系数，查需用系数表得0.5； ——变压器负载的加权平均功率因数，查加权功率因数表得。 查表选择KBSGZY-315/6型隔爆移动变电站一台，其额定容量为315kVA，额定电压为6kV/0.69kV，阻抗电压百分数Uz%为4，短路损耗ΔPNT为2.2kW。 给局扇供电的变压器选择一台KBSG-50/6的隔爆干式变压器。 3.供电电缆的选择 1)确定电缆的型号和长度 根据电缆型号的确定原则，全部选择矿用阻燃型电缆，其型号选择如下： 由采区变电所至移动变电站的高压电缆，选用MYPTJ-3.6/6型矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆；掘进机选用MCP-0.66/1.14型矿用移动屏蔽橡套软电缆；其它从启动器至电动机，以及向顺槽供电的干线电缆均选用MYP-0.38/0.66型矿用移动屏蔽橡套软电缆；电钻和照明选用电钻专用MZP-0.3/0.5型矿用屏蔽电钻电缆。 （1）高压电缆的长度确定 以采区变电所到移动变电站电缆为例说明高压电缆长度确定。 （3） 式中：Kin ——橡套电缆的弯曲系数； 249 ——采区变电所到移动变电站的距离； 10 ——变电所硐室内的长度。 （2）低压电缆的长度确定 ①移动变电站至掘进工作面配电点的干线电缆长度。 （4） 式中： 860 ——移动变电站到掘进工作面配电点巷道长度。 ②电磁启动器到掘进机的支线电缆长度 ，取100 式中： 90---电磁启动器到掘进机的距离，另外在增加5米机头活动距离 其他工作面设备