气流冲击粉碎机机构的设计毕业设计开题报告.docVIP

毕业设计（论文）学生开题报告 课题名称 气流冲击粉碎机机构的设计 课题来源 指导老师项目 课题类型 BX 指导教师 杨怀玉老师 学生姓名 幸前程 学 号 专业班级 09机自职一班 本课题的研究现状、研究目的及意义 （一）国内研究现状： 本课题研究的是气流冲击粉碎机机构的设计，粉碎是在高速气流（300～500m/s）作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击、气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其他构件的撞击、摩擦、剪切等作用使其粉碎。 粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度5～50mm ②中粉碎：原料粒度在10～100mm范围内，成品粒度5～10mm ③微粉碎：原料粒度在5～10mm范围内，成品粒度100μm以下 ④超微粉碎：原料粒度在0.5～5mm范围内，成品粒度10～25μm以下。 粉碎原料最重要的质量指标之一是粒度和力度的分布，而粒度和粒度的分布决定了分体产品的许多技术性能和实际应用范围。例如，物料的表面积、化学反应速率、吸附性、堆积性、在液相介质中的沉降速度、溶解性光学性能、电性、磁性等，都与应用范围有直接关系。而诸多产品的应用领域对物料的粒度及粒度分布均匀有严格的要求。 粉碎是当代飞速发展的经济社会必不可缺少的一个工业环节，粉体技术被看做是高技术工业最重要的基础技术之一，现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度，颗粒粒度细化后比表面积增大，可在各种场合，如填料、染料、医疗、催化剂、磁记忆组建高、级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。在各种金属非金属、化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业是抵消作业，要耗费巨大的能量，物料在粉碎过程中，由于产生发热，振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来，技术人员一直在研究如何达到节能，高效的完成粉碎的过程。从理论研究到创新设备（包括改造旧的设备）直至改变生产工艺流程 随着我国国民经济的发展，技术水平的提高、产品层次、品种的丰富、质量的提高，对粉体加工工业提出更高的要求，细粉、微粉、超微粉的应用范围不断扩大。各种传统产业中，制作粉体作为产品、添加剂、填充剂的生产，复合改性、再生、提纯各种工艺更普遍了。因此粉体加工机械的需求迫切性是可想而知的，而目前国内的现状是急需开发高性能、适用性广泛或者简易而加工程度高的或者专业性特别强的特种粉碎机械。根据实际生产需求，设计了气流冲击式超微粉碎机 （二）国外研究现状： 从1980年Baker提出对气流磨专利以来，出现了不同形式的气流磨。从历史的角度看，最初尝试的是冲击体型，而成功地应用于工业上则归结于对吸入式，尤其是立式循环性的开发，直到现在，也可以认为仍然以立式循环为主，而水平离心式则是最普通的型式、另外，喷嘴内吸入型、冲击体型、气流冲击型分别应用于各种特定领域的工业活动中。归纳起来，目前工业上应用的气流粉碎机大致可以按以下分类： A．扁平式气流磨B．循环管式C．靶式气流磨D．对喷式气流磨 E．流化床对喷式气流磨 扁平式和循环管式气流磨 上述气流粉碎机中，应用最广泛的是扁平式和循环管式。其工作原理基本一样：物料从料斗加入后，经文丘里喷嘴加速到超音速进入粉碎室，在一组粉碎喷嘴的旋流带动下做循环运动。在这个过程中，颗粒间、碰撞、摩擦而粉碎.粗粉在离心力的作用下甩向粉碎室周壁做循环粉碎，而粉碎因失去离心力，在向心气流的带动下导入出料口排除被收集，在整个粉碎过程中，既进行体积粉碎，也进行表面粉碎。并因物料在磨机内停留的时间相对较长，表面粉碎的比例高，故生成的粒子形状也比较圆滑。这类气流磨已相当成熟，国内外生产厂家也不少。比较典型的代表机种有美国Sturtevant Mill公司的Micronizer型和日本清新企业的STJ型JOM型，而国产机种主要为宜兴化机厂的GTM型和上海化机三厂的QS型。 靶式气流磨 靶式气流磨是利用高速气流夹带物料撞向冲击靶进行冲击粉碎的设备。相对前述两种气流磨来说，它更容易处理相对较粗的粒子，冲击得粉碎力很大，常用于高分子聚合物和纤维状物料的粉碎，但不可能活得很细的粒子，粒度分布也较宽。这种粉碎机以体积粉碎为主，生成的粒子有棱角，另外，靶板易损也是其一大缺点。 对喷式气流磨 对喷式和流化床对喷式则是将物料加到相对喷射的超音速气流中相撞而粉碎的设备，后者是在前者的基础之上，加入了流态化这一理论而开发出来的，近年来应用也越来越广泛。由于物料不直接撞击机体，所以它能比前述几种机型粉碎更硬的物料，可达莫氏硬度10级，在粉碎效率上也有一定的提高。流化床对喷式的工作原理式：物料加入后利用二维或三维设置的数个喷嘴喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置