大气污染处理课程设计.docVIP

PAGE PAGE 12 第一章 集气罩的设计 集气罩是用以捕集污染气流的。其性能对净化系统的技术经济指标是有直接影响的。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同，集气罩的形式是多种多样的。 按罩口气流流动方式可将集气罩分为两大类：吸气式集气罩和吹吸式集气罩。利用吸气气流捕集污染空气的集气罩称为吸气式集气罩，而吹吸式集气罩则是利用吹吸气流来控制污染物扩散的装置。本设计中采用吸气式集气罩中的外部集气罩来收集污染气体。 由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。 = 1 \* GB3 ①控制点控制速度Vx的确定 本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得，取0.5~1.0m/s之间。本设计选用vx=0.6m/s。 = 2 \* GB3 ②集气罩排风量、尺寸的确定； 由于气体只能从侧面流入罩内，为避免横向气流干扰，要求H尽可能≤0.3L，由于题设中已给出H=0.6m，因此，L≥2m，取L=2m。 为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。上 部集气罩的 吸气流易受横向气流的影响，所以靠墙布置，在罩口四周加设活动挡板。由于墙厚240mm，污染源中心距离墙中心630mm，因此污染源距墙边B=630-240/2=510mm，由此可知集气罩宽2B=1020mm=1.02m。为保证罩口吸气速度均匀，集气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取α为60°。 则其排风量按下式计算： 外部集气罩排风量的计算 对于外部集气罩的计算，常用的方法是控制风速法。即有害物扩散时会产生一定的扩散速度，为捕捉、控制有害物，集气罩就必须在有害物扩散地点造成一个吸入速度（控制风速），根据这一速度计算出所需的排风量。控制风速的大小与工艺过程及其位置有关。 表1 外部集气罩控制风速vx 有害散发情况 vx 实例 在相当平静的状态下产生极低的扩散速度 0.25-0.5 某些化学槽的液面蒸发，如去油槽等 在较稳定的状态下，产生较低的扩散速度 0.5-1.0 低速输料机，如检选胶带机；粉料装袋；摩擦压砖机压砖喷漆箱；焊接台；电镀槽 及酸洗槽等 在空气快速流动的状态下，大量产生有害物 1.0-2.5 破碎机；高速胶带运输的转运点；物料混合；粉料装卸等 在空气流动很快的状态下，有害物以很高的惯性速度扩散 2.5-10 磨床、砂轮机、磨砖、切砖机、喷砂、喷漆等 集气罩设计示意图 根据设计要求所示，集气罩口据污染源的竖直高度H至少为600mm，本设计中即取竖直高度H为600mm。 两个污染源的尺寸相同，所以设计使用两个集气罩，均是相同尺寸和相同流量。 第二节 外部集气罩的设计要点 在设计外部集气罩时，应尽量减小吸气范围和避免横向气流干扰。 罩口上的速度分布应尽可能均匀。对伞形罩，其扩张角应不大于。当罩口平面尺寸较大时，可用一下方法加以改进，使罩口上的速度分布均匀。 把一个大的排风罩分割成几个小的排风罩 在罩内设均流挡板 在罩面上设条缝口 在不妨碍操作的条件下，集气罩应尽量靠近有害物质，并使气流从操作人员一侧流向有害物源。 第二章 管道的初步设计 在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。该段设计主要是根据集气罩的流量以及净化设备的要求来完成必须的管道的参数设计。这主要包括：管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通设计计算。本设计采用圆形风管来进行连接。 第一节 管道内流速的确定 一般排风系统风管内常用流速见表2 根据除尘管道的最低流速分步表可知，本设计中的轻矿物粉尘的管内流行最低速度为：垂直管为12m/s，水平管为14 m/s。 表2 除尘管道内最低气流速度 粉尘性质 垂直管 水平管 粉尘性质 垂直管 水平管 粉状的粘土和砂 11 13 铁和钢（屑） 18 20 耐火泥 14 17 灰土、砂土 16 18 重矿物粉尘 14 16 锯屑、刨屑 12 14 轻矿物粉尘 12 14 大块干木屑 14 15 干型砂 11 13 干粉尘 8 10 煤灰 10 12 燃料粉尘 14-16 16-18 湿土（2%水分以下） 15 18 大块湿木屑 18 20 铁和钢（尘末） 13 15 谷物粉尘 10 12 棉絮 8 10 麻（短纤维粉尘、杂质） 8 12 水泥粉尘 8-12 18-22 　 　 　 1.1管道的初步设计及压损的确定 设计管道的布置位置 对各管段进行编号，注上管段的流量与长度。 按最大压损原则选择计算环路，本设计由管段1开始计算。 本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表14-2，得水平管内最低流速为14m/s。