氯化氢废酸收集池QC.12.30.pptx

废酸集中收集，降低生产成本 烧碱分厂QC小组 发布人：张燕清 2015年12月 目录 一、小组 概况 二、选择课题 三、设定目标 四、现状调查 五、原因分析 六、确定要因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、总结 和谐 担当 务实 创新 收集 一、小组概况 课题：氯化氢新增废水收集池 小组名称：烧碱分厂QC小组 注册号： 小组类型：现场型 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 行政职务 组内分工 1 胡鹏 男 32 本科 副厂长 （主持工作） 全面组织协调 2 陆文庆 男 47 中专 设备副厂长 协调设备 3 许琼武 女 32 本科 责任工程师 编写方案 组织施工 5 骆振华 男 44 中专 检修工段长 具体实施 6 陆世阳 男 40 大专 氯化氢工段长 具体实施 7 张燕清 男 25 本科 技术员 成果撰写 二、选择课题 1L /2h 废酸 酸水 雨水 中和 PH=7~9 排外 环境污染 资源浪费 PH超标 单体分厂 1、降膜吸收器取样口。 2、合成炉氯化氢纯度分析台。 3、高纯盐酸泵出口取样。 4、冷凝酸排放口。 5、冷凝酸汇集管。 废酸集中收集，降低生产成本 三、设定目标 取样频次：1次/2h 每次取样外排：1L 2台一个月 废液 0.72M3 中和处理 每月耗碱 280Kg 每年耗碱 3080Kg 每年浪费 10181.6元 碱：2200元/t 盐酸：430元/t 目标 通过对废液的收集回用： 从而每年节约成本10181.6元。 减少废水排放量，避免环境污染。 四、现状调查 现状 从烧碱装置试车至今，氯化氢降膜吸收器出口盐酸浓度取样分析液由水池流入废水坑内。取样频次为1次/2h，每次取样外排量大约为1L，浓度为31%。进行废水坑后，经废水泵输送至酸碱废水池内，用合格的碱进行中和反应，待PH值达到7~9时，输送至单体分厂 存在问题 取样液进入废水池内，由于废水坑地面防腐困难，酸水渗透到地面，一旦下雨，周围全为酸水，伴随着酸水一起进入总排，导致总排PH值超标，对环境造成一定的影响。 浪费 污染 WHY？ 五、原因分析 酸水外排，物料浪费，污染环境 原因 废液具有腐蚀性 料 人 1、工作责任心不强。 2、操作技能欠缺。 环 工作环境差 机 1、现用的废水坑不防腐蚀。 2、现在没有废液回收的专用设备。 法 无法可依：氯化氢取样现用的工艺规程中未涉及废液回收。 六、确定要因 项目 具体内容 确认方法 负责人 要因判断 人 工作责任心不强 日常检查 陆世阳 操作技能欠缺 技能考试 许琼武 料 废液（盐酸）具有腐蚀性 调查分析 张燕清 环 工作环境差 调查分析 张燕清 机 现用的废水坑不防腐蚀 现场调查 陆文庆 现没有废酸回收专用设备 现场调查 许琼武 法 无“法”可依：氯化氢现有操作规程未涉及废酸回收 调查分析 许琼武 非要因 非要因 要因 要因 非要因 非要因 非要因 七、制定对策（一） 在降膜吸收器取样出口，新增一个地下玻璃钢贮槽，也叫废液收集池，在取样过程中产生的废酸，进入废液收集池后，经液下泵输送至循环液槽V0703A内，重新循环利用。在收集池上安装带显示的液位计，当液位达到60%以上时，启动液下泵，输送至循环液槽内，设置液位L限与泵联锁。当液位降至20%时，联锁停泵。 制定方案： 七、制定对策（二） 项目风险 改造后，在泵运行时，可能造成负压，导致贮槽抽瘪。 对策 废液池顶部排气口直接和原盐酸贮槽排气口相连。取到补气平衡的作用。防止设备事故的发生。 七、制定对策（三） 项目风险 改造后，岗位员工对新设备不了解，不会操作，由于操作失误而引发设备故障，甚至是事故。 对策 编写操作规程，加强操作人员的责任意识教育和操作技能培训，完善管理制度，建立监督机制，确保设施正常运行。 疑惑 八、对策实施 （一）、项目设计 1、流程图和氯化氢工艺图的修改。 2、土建条件图和收集池布置图的绘制。 3、设备图的绘制。（盐酸贮槽、液下泵安装尺寸） 流程图 设计 土建图 八、对策实施 （二）项目审批 审批表 批复 分厂 公司 开始实施 八、对策实施 设备购置计划表 通过 分厂 矿部 设备准备完毕 （三）设备购置 采供部 采购设备 八、对策实施 （四）项目施工 基础建设 安宁市连然建筑公司 设备安装 昆明中天达玻璃钢开发有限公司 管道布置 烧碱分厂 检修班 电气安装 电仪分厂 调试 运行 施工 氯化氢新增废水收集池改造项目操作规程 分厂领导 技术员 工段长 工段员工 全员掌握 九、效果检查（一） 九、效果检查（二） 氯化氢工序自2015年11月通过“氯化氢新增废水收集池”的技术改造至今已有两个月，收集酸水约为1.5M3，原来用于中和这些酸水的碱大约要用550Kg，按照每吨碱2200元/t、盐酸4