高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术.docVIP

高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术 尿基熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。? ? 我公司2005年9月份投资4000万元，建设 1套年产15万t高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥装置，由某化工研究院设计，于2006年6月份投产。投产后生产系统存在消耗高、产品质量不稳定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗结疤等诸多问题。8月初针对存在问题进行了技术改造。改造后，降低了成本，稳定了产品质量，保障了系统的连续性，节能效果明显，达到预期效果。现在二期工程已如期进行，2007年五一预期投产。总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺简单，但是对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。现就技术改造成功经验归纳如下，供同行借鉴。1??高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1??工艺原理? ? 利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。1.2??生产工艺流程? ? 我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程见图1。 ? ? 固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料进入1#混合槽中，在此与尿液充分混合后再进入2#混合槽，混合后的熔融料浆进入造粒塔造粒；从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成型后经小漏斗进入输送带输送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至成品振动筛筛分，成品再经包膜处理后包装；块肥与细粉返回塔顶重新回收造粒；冷却尾气经除尘及尾气风机排放。另外，在混合槽加微量的甲醛是为了提高产品外观质量；原设计没有包膜机设备，成品易结块，新增设1套包膜机系统，喷洒防结块剂对成品进行防结块处理。1.3??主要设备1.3.1??尿素熔融及泵送岗位主要设备（见表1） 1.3.2??固体原料处理岗位主要设备（见表2）  1.4??工艺参数1.4.1??固体尿素输送、熔融及泵送岗位? ? 尿素：w（N）≥46％，w（H2O）≤1.0％，颗粒状? ? 尿液温度：夏季134～137℃；冬季135～138℃ 1.4.2??氯化钾、磷铵、填充剂等固体原料处理岗位? ? 磷酸一铵：w（N）≥11％，w（P2O5）≥44％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％? ? 氯化钾：w（K2O）≥60％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％? ? 硫酸钾：w（K2O）≥50％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％填充剂（白云石或碳酸钙粉）：细度－80目（0.175mm）占100％，w（H2O）≤1.5％1.4.3??混料加热岗位? ? 按工艺配方对混料进行计量。? ? 混料加热器物料控制温度：夏季60～70℃；冬季70～90℃。1.4.4??混合及造粒岗位。? ? 1）混合槽熔融料浆温度：夏季为1#槽115～125℃，2#槽105～115℃；冬季为1#槽125～132℃，2#槽115～120℃。? ? 2）造粒成品颗粒粒径：1～4.5mm，要求＜1mm的细粒少于3％。以上工艺参数是针对含氯基复合肥。含硫基复合肥的工艺参数与含氯基复合肥工艺参数不同。对于含氯基的复合肥因配方不同，其工艺参数也有区别，常常需根据具体情况进行调整。2??装置主要设备功能及特点2.1??配料秤? ? 本生产装置的原料配料系统选用了集控变频调速配料系统，实现自动配料，确保产品养分比例。? ? 集控变频调速配料系统的功能特点是：应用电子皮带秤，保证计量精确；计算机主机应用正压防尘机箱，适合于NPK复合肥的生产厂所；彩色 CRT显示，全中文界面、集中控制和生产工况的显示，便于生产操作和管理；自动声光超限报警，模拟图形显示；工业级I／O板应用，设备稳定可靠，抗干扰能力