发现与解决问题20091230.ppt

发现与解决问题 课堂讨论 作为基层管理者， 我们每天都在忙什么？ 善于发现 VS 视而不见 课程目标 了解分析问题的思路 掌握解决问题的方法 内容大纲 问题是什么？ 实际值与期待值的差异 现状与目标对比 与好的部门和岗位相比的差距 问题的分类1 问题的分类2 找问题--1 找问题--2 如何描述问题？ 界定和描述问题 案例分析 清楚描述问题1 清楚描述问题2 小组练习 任务：根据纪实图片，指出问题所在并正确 描述出来 形式： 每组一个任务 5~7人为一组，每组选举小组长 组织小组活动 记录小组发现 时间管理 代表小组分享小组发现 时间：20 分钟 面对问题的“T”型思维 4M1E 人（Man）：人员是否有相互配合的问题？是否适合该工作？有无责任心？技能如何？效率如何？是否按作业标准？积极性如何？ 机（Machine）：配备足够？产能满足要求？是否经常出现故障？有无不正常声音？是否该润滑？是否该检修？ 料（Materials）：型号对不对？质量、数量？存在浪费吗？保管是否得当？搬运是否得当？ 法（Method）：能否保证质量？是否造成浪费？是否安全？前后工序是否配合顺畅？有无更好方法？ 环（Environment)：能够满足生产需要？是否存在安全隐患？是否影响人的情绪？ 特性要因图– 鱼骨图 特性要因图– 鱼骨图 案例分析 5Why 反映出的问题：地上有灰尘 5Why 反映出的问题：地上有灰尘 5Why 反映出的问题：最近线上很多员工迟到 解决问题的流程PDCA 实践活动 任务：下产线找出1个问题并描述解决思路和解决成果 形式：以每个小组为单位 组长——组织小组活动 记录员——记录小组发现和提交活动成果 活动时间：一个月 实践活动 1.成立解决问题小组 组长：XXX 记录员：XXX 小组成员：XXX、XXX、XXX、XXX…… 2.界定和描述问题 举例目前的测试通过率是 75% (现状),客户目标要求是不低 于 95% (想要的), 测试通过率低于目标要求２０％ (差距)。 3.排列问题（鱼骨图，T型思维） 4.识别问题产生的根源（5Why，诊断成因） 5.制定行动计划 6.实施改进计划（跟进） 7.预防问题的再次发生 8.表彰和宣传 19：36 ACT PLAN CHECK DO 2 审度情况 4 提出解决 办法 3 做出短暂应对措施 1对问题的反应 7预防问题 的再发生 8表彰与宣传 5评估各项 建议选取 最可行者 6执行及 跟进 8D Process 分享与学习 问题和解决方法总是同时发生 解决问题的方法总比问题多 问题总有解决的方法 积极解决 VS 不关我事 时间：3分钟 目的： 使学员从整体上了解这半天的课程内容安排，对每部分内容形成初步认识。 步骤： 说明课程的讲解次序和重点： 发现问题将会用2.5 H，解决问题安排50 min, 最后10分钟进行回顾总结 第一个单元会和大家一起重点探讨什么能称之为问题；都有哪些问题；发现问题后我们如何正确、清晰地定义和描述问题；作为课程重点，该单元将安排两个练习 第二单元，8D/QC 7手法简介： 有哪些工具可以帮助发现问题：控制图、直方图、散点图、检查表 有哪些工具可以帮助分析和解决问题：层别法、排列图、鱼骨图、控制图等 申明本课程需要介绍的4种工具 时间：5分钟 目的： 进一步细化、澄清问题的分类 步骤： 逐条演示并举例讲解。 讲师引导：每演示某个方面的问题，先请学员举出常见的问题，比如，大家常碰到的品质问题有哪些？学员通常回答得很直观---PCB板露铜、多锡少锡、测试不通过、屏幕有黑点…，讲师再顺水推舟，将学员零碎、直观的问题进行归类。 对学员没有想到的问题，讲师给与补充 时间：5分钟 目的： 进一步细化、澄清问题的分类 步骤： 逐条演示并举例讲解。 讲师引导：每演示某个方面的问题，先请学员举出常见的问题，比如，大家常碰到的品质问题有哪些？学员通常回答得很直观---PCB板露铜、多锡少锡、测试不通过、屏幕有黑点…，讲师再顺水推舟，将学员零碎、直观的问题进行归类。 对学员没有想到的问题，讲师给与补充 时间：5分钟 目的： 帮助学员总结发现问题的工具和方法 步骤： 提问：我们手握检查表着把利器，坐在办公室里就可以发现问题吗？ 点评：班组长主要关注的是现场问题、不到现场，何以发现现场问题！ 提问：有什么方法可以让我们一看就知道，一眼望去就知道发生了什么问题？ 点评：目视管理简单理解就是：“一看便知”。是能看得见的管理，利用图像、颜色等各种视觉感知信息，让员工用眼看出工作的进展状况是否正常。 解释OSKKK O---Observe 观察