数控加工工艺系统资料.pptVIP

（３）按夹紧的动力源分类： ①手动夹具 ②气动夹具 ③液压夹具 ④气液增力夹具 ⑤电磁夹具以及真空夹具 2．数控加工夹具的特点 ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求具有定位和夹紧功能。 ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 ④、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 ⑤、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 ⑥、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 ⑦对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。 * * * * * * * * * * * 常见的刀具库 可装32把刀的有臂式刀具库 常见的刀具库 可装60把刀的刀具库 数 控 加 工 刀 具 （１）从结构上 （２）从制造所采用的材料上 （３）从切削工艺上 （４）特殊型刀具 （１）从结构上 ①整体式 ②镶嵌式 ③减振式 ④内冷式 ⑤特殊型式 焊接式 机夹式 可转位 不转位 复合刀具、 可逆攻螺纹刀具 （２）从制造所采用的材料上 ①高速钢刀具 ②硬质合金刀具 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具 ①车削刀具 ②钻削刀具 ③镗削刀具 ④铣削刀具 外圆、内孔、外螺纹、 内螺纹，切槽、切端面、 切端面环槽、切断 小孔、短孔、深孔、 攻螺纹、铰孔 面铣、立铣、模具铣、 三面刃铣 、键槽铣刀 、 鼓形铣刀 、成形铣刀 从结构上 从加工工艺要求上 整体式镗刀柄、 模块式镗刀柄、 镗头 粗镗刀、 精镗刀 （３）从切削工艺上 （4）特殊型刀具 带柄自紧夹头、 强力弹簧夹头刀柄、 可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、 增速夹头刀柄、 复合刀具和接杆类 2． 数控加工刀具的特点 数控加工刀具与普通金属切削刀具相比特点： ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 ●刀具应具有较高的精度。 刀具应具有较高的精度包括： 刀具的形状精度 刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度 刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 总的说来：数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 1. 4 数控机床夹具的类型和特点 １．机床夹具的类型： （１）按夹具的使用特点分类 ①通用夹具 ②专用夹具 ③可调夹具 ④组合夹具 ⑤拼装夹具 1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键 夹具的组成与作用 ①通用夹具 概念： 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。 特点： 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件 。 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 通用夹具的选用 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。 通用夹具的选用 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 通用夹具的选用 平口钳可选附件 通用夹具的选用 通用夹具的选用 ②专用夹具 概念： 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。 特点： 优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 缺点：设计周期较长、投资较大。 连杆加工专用铣槽夹具结构夹具 l一夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销 专用夹具 ③可调夹具 概念： 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②成组夹具 （专用可调夹具 ） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 ④组合夹具 概念： 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，