钢的分类及火电机组用钢的特点概要.pptVIP

钢的分类及火电厂用钢的特点 弱碳化物形成元素溶入铁素体中形成固溶体，其固溶强化作用 强碳化物形成元素形成碳化物其弥散强化作用 除钴外，所有合金元素几乎都能提高钢的淬透性（钢获得马氏体的能力提高） 改变奥氏体的稳定性：如镍、锰等能使奥氏体在常温下稳定存在（奥氏体不锈钢），铬使奥氏体消失，室温下获得单相铁素体（铁素体不锈钢） （二）合金钢及其牌号 （三）火电厂用钢——耐热钢 火电厂热力设备中很多零部件是在高温、高压和腐蚀介质中长期工作，因此需用耐热钢。 （1）蒸汽腐蚀 锅炉的热面管子，特别是过热器管子： 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2↑ （3）垢下腐蚀 含有氧化铁及氧化铜的水垢沉淀在受热面管子，与管壁形成原电池，产生电化学腐蚀。 高温下钢的组织变化 （一）碳化物的球化 如20钢及15CrMo、12Cr1MoV等制造的锅炉管道。 （二）石墨化 （三）固溶体中合金元素的贫化 （1）合金化提高钢热强性的机理 （一）固溶体强化 （二）晶界强化：硼、锆、稀土元素等 （三）碳化物的弥散强化 （2）合金元素在耐热钢中的作用 碳（C） 随着碳含量的增加，钢的室温强度提高，塑性下降，碳对钢的高温性能影响就比较复杂。 随着含碳量的增加，钢的抗蠕变性能会降低，而且，在高温下长期使用时，其蠕变速度要增快。 因为含碳量多，在高温时从固溶体中析出的碳化物必然增多，会使固溶体中合金元素贫化，从而降低热强性。但含碳量也不宜过低，否则强度就太低。 铬（Cr） 提高钢的耐腐蚀性能：铬的氧化物Cr2O3比较致密，能起保护膜作用，可有效地阻止钢被继续氧化。钢中含铬量越高，钢的抗氧化性能就越好。若含铬量超过12%以后，还能提高钢的电极电位，从而增加抗电化学腐蚀的能力。 增加铁素体的强度，提高组织稳定性。 钒（V） 钒是强的碳化物形成元素，形成细小、均匀、高度弥散分布的碳化物和氮化物微粒。这些化合物在550一600℃范围内比较稳定，因而能有效地提高钢的持久强度和抗蠕变能力。 钒和碳的亲和力比钼和铬大，能阻碍钼和铬元素由固溶体向碳化物中迁移，避免和减少固溶体中钼和铬的贫化． 耐热钢中含钒量一般均小于0.4％，含钒最过多钒的碳化物将要粗化，这对热强性反而不利。 镍（Ni） 镍能增加钢的淬透性，国而能提高钢的强度。镍还是扩大奥氏体的元素，在奥氏体类耐热钢中用得较多。加入镍使钢变成单相的奥氏体组织后，钢就具备了较高的抗蠕变能力和耐腐蚀性能。 由于镍价格较贵．所以可用猛代替镍，使钢变成为单相的奥氏体组织。 硼(B)和稀土元素(RE) 硼和稀土都是提高晶界强度的合金元素。但是，这些元素的加入量如果过多，将会严重地降低钢的热加工工艺性能，在耐热钢中均属微量加入元素。 铝(Al）和硅（Si) 铝和硅在钢中能显著地提高钢的抗氧化性，加入到钢中主要是为了提高耐腐蚀性能。但是，铝和硅均能促进石墨化，所以其加入量需要予以控制。 按照正火后的金相组织分为四类： 一、珠光体耐热钢 二、马氏体耐热钢 三、铁素体耐热钢 四、奥氏体耐热钢 （1）珠光体耐热钢 15MoG: 不大于500℃的蒸汽管道、集箱，不大于530 ℃ 的受热面管。 12CrMoG、15CrMoG: 不大于510 ℃ 的蒸汽管道、集箱，不大于540 ℃ 的受热面管。 12CrMoVG: 不大于540 ℃ 的蒸汽管道、集箱，不大于570 ℃ 的受热面管。 12Cr1MoVG：不大于555 ℃ 的蒸汽管道、集箱，不大于570 ℃ 的受热面管。 12Cr2MoG：不大于570 ℃ 的蒸汽管道、集箱，不大于580 ℃ 的受热面管。 15Cr1Mo1V：不大于580 ℃ 的蒸汽管道、集箱。 12Cr2MoWVTiB：不大于600 ℃ 的受热面管等。 （2）马氏体耐热钢 汽轮机叶片的工作温度450-620度，与锅炉管相近，但要求更高蠕变强度、耐蚀性和耐腐蚀磨损性。珠光体耐热钢不能满足这些要求。 应用最早的Cr13型，如1Cr13、2Cr13；为提高热强性进行合金化，添加Mo、W、V、Nb、Ti、B等元素，形成：1Cr11MoV、1Cr12WMoV、2Cr12WmoVNbB、2Cr12NiMoWV、2Cr12Ni2Mo1W1V、1Cr17Ni2、0Cr17Ni4Cu4Nb等。 （3）铁素体耐热钢 （4）奥氏体耐热钢 奥氏体耐热钢在600-800度具有较好的热强性，塑性、韧性较好，焊接及冷加工型良好。 主要用于锅炉受热面管材等。 1Cr18Ni9(304):抗氧化温度705度。 0Cr17Ni12Mo2(316): 抗氧化温度705度。