水氯平衡对催化重整过程的影响.pdf

专业管理 水氯平衡对催化重整过程的影响 赵伟磊（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209） 摘 要:水氯平衡控制是重整催化剂性能发挥和保持的关 1重整装置水氯平衡状况 键因素，本文通过对中国神华煤制油18万吨/年催化重整装置 重整装置的水氯平衡是通过两台计量泵分别在一反入口 系统水氯平衡的分析,找出了影响重整系统水氯平衡的因素,在 和三反入口处进行注水注氯来实现的。系统中适宜的水含量 不断探索过程中,系统取得了较为适宜的水氯平衡,重整汽油的 是由气中水在线分析仪读数来获得的，适宜的氯含量通过循环 质量(辛烷值和芳烃产率)不断提高。 氢中C 与C 的比值来判断。正常情况下气中水要求控制在20-3 1 关键词:水氯平衡；催化重整；辛烷值 30PPm,适宜的氯含量为.0.95- 1.15%(对催化剂),但是因为气中 油品的催化重整过程是在催化剂的作用下进行的，能够有 水在线分析仪准确度不够,所以生产过程中主要以循环气中C/3 效的将石油或石脑油转化为高辛烷值的汽油和芳烃。催化剂 C(摩尔比)做为分析水氯平衡的参考指标,当C/C=0.7-1.0时,认 1 3 1 的水氯平衡是维持催化剂选择性和活性的重要因素。若催化 为催化剂水氯平衡适宜。不仅如此系统内的水氯平衡还可以 剂的水氯平衡被打破，整个催化重整的反应性能将会受到很大 由循环氢的纯度、反应进行过程中的温降、重整反应中生成的 的影响，会导致催化重整产物芳烃的产量降低，催化剂运转周 芳烃以及稳定塔内的气象组分来综合判断的，将水氯平衡的指 期减少，因此在正常的反应进行过程中，水氯平衡的调整和控 标进行量化，更好的通过操作来实现水氯平衡的控制。除此之 制是一个非常关键的问题。 外系统的水氯平衡可以通过循环氢纯度、反应温降、芳烃产率 催化重整过程是在高温、催化剂的条件下进行的，在催化 及稳定塔顶气相组分来综合判定。 剂存在的条件下，原料油发生催化重整反应，将原来C6到C11 2重整系统水氯平衡失调的原因 石脑油原料组分中的烷烃及不饱和的烯烃转化成高辛烷值汽 由上文可知，重整催化剂水氯平衡在整个反应中起到了至 油组份和稳定的芳烃。其中重整装置的催化剂应用最多最广 关重要的作用，而在反应过程中水氯平衡控制失调主要有以下 泛的就是双功能铂徕催化剂,主要由金属组分和酸性组分相结 原因: 合构成，金属组分在其中主要起到了促进重整反应中脱氢和加 （1）设备原因 氢的进行，助剂为金属Re,能促进铂的分散，抑制主剂铂的凝 在催化重整反应过程中，反应器内催化剂的填充量逐渐增 聚，起到抗积炭的作用，能够改善催化剂的稳定性，延长使用寿 加，最后一个反应器内的催化剂占总装剂量的一半。在反应进 命。而酸性组分主要由催化剂上的Cl提供，作用是促进异构化 行过程中，最后一个反应器内主要发生脱氢环化以及加氢裂化 和裂化反应的酸性功能。系统内的水氯平衡是指参与反应的 的反应，此时反应器内需要催化剂内含有较高的氯含量，保持 系统内水含量和氯含量由于反应的不同，催化剂的差异，对催 反应的顺利进行，这是由于脱氢和加氢裂化反应是在酸性环境 化剂起到促进作用的，在适宜的水氯平衡的条件下，参与反应 中进行的。但是系统的注氯量是一定的，这就必然导致最后一 的催化剂的的活性及选择性和反应的稳定性能够发挥出最好 个反应器内的氯含量偏低。同时系统内的温度较高，最后一台 的水平。催化重整反应进行过程中，系统内的水含量和氯含量 反应器在高强度运转，进而导致这个反应器内的催化剂不能很 随着反应的进行在不断变化，根据反应进行的阶段和产物的实 好的发挥出催化性能。为了解决这一问题,当操作当中发现最 际状况，通过向一、二段反应注入水和氯来控制催化剂的水氯 后一台反应器温降增大,通过产物分析来确认氯含量不足时,这 平衡，根据计量设备记录注入系统内的水含量和氯的含量，防 就需要增加注氯的方法来调整催化剂的氯含量,使其达到适宜 止由于操作不当导致的系统水氯失调。水氯平衡是否适宜,将 的氯含量,保证催化