注塑成型工艺及模拟分析探究.pdfVIP

注塑成型工艺及模拟分析 王加菲(上海汽车配件有限公司，上海201318) 摘要：本文阐述注塑成型的机构原理和工艺过程，包括非 旋转模具式结构和旋转模具式结构，然后分析了注塑流动成形 ’§广囊- 。 · 溯l 垂 模拟技术中的中面流技术、双面流技术和实体流技术三个技术 翻 ～ ,mq —厂。 通 的优缺点，从根本上了解了整个注塑过程的模拟分析方法。 矗 l～ 嚣 关键词：注塑成型；3-．艺；过程模拟 叠l{一一 塞 一 { i 一 …’1辫 与普通注塑相比，注塑的成型原理和过程更加复杂，模具 j_☆一 结构更加复杂，技术含量更高，但可以大幅度提高生产效率，降 霎 L畔 ÷ 低生产成本，保证塑件良好的质量。由于注塑技术在成形过程 上。 L-带 啦 }， 中受到的影响因素更加繁多复杂，涉及到第一次注塑和第二次 翅榉l 注塑中两个不同结构和不同材料的共同分析，所以针对双色注 I啊 f—鬣墨 1吊 l 斑 卜．． 塑的模拟分析还比较少。本文针对注塑成型原理与工艺过程， ￡] 出 分析了中面流技术、双面流技术和实体流技术三个技术的优 卜靠破顶出板；2一靠破针；3一靠破针推杆；4一靠破板回位销 缺点。 5一靠破板耐磨块；6一跷跷板：7一旋转轴 1注塑成型原理与工艺过程 图2跷跷板式注塑成型原理图 常用的注塑成型方法按照模具结构大体可分为两种，一种 是非旋转模具式，另一种是旋转模具式。前者又可细分成两 3 类：后退型芯式和跷跷板式。后退型芯式双色注塑注射原理如 图1所示。型芯1由液压装置控制，可以上下运动。闭模后，型 芯1处于上部位置，与定模板紧密贴合，第一次注塑材料首先充 4 满大型腔；经过一定时间的保压冷却后，活动型芯l后退，形成 一个新的小型腔，然后第二次注塑材料再进行填充，最后得到 双组份塑件。后退型芯式注塑模具具有结构简单、体积较小、 对设备要求较低的特点。 1_小型腔；2一大型腔；3一小型腔注塑装置；4一大型腔注塑装置