压力表损坏事故报告.docx

压力表损坏事故报告 　　工程塑料公司L5线1425—3B泵火灾事故调查报告　　XX年12月11日下午13点51分，工程塑料公司塑料三厂3万吨2楼，1425—3B泵石墨轴承磨损造成屏蔽套磨损，致使高温热油泄露，导致火灾。此次火灾造成现场4块压力表、铂热电阻3个、电机启动按钮5块被损坏，部分电缆被烧毁，共计损失8850元。　　一、事故经过：　　12月11日下午13点51分，公司调度员刘朝晖发现三厂三万吨2楼中部烟感报警点报警，立即于13：51分15秒电话通知三厂三万吨控制室人员去现场查看情况。三厂聚合二班班长孙阳光马上通知巡检工张珂君去现场查看，巡检工张珂君到达现场后发现L5线T4系统热油泵1425－3B处出口管道上有明火，立即电话通知当班人员现场支援，自己用着火点附近的灭火器进行灭火。13：54分42秒，调度室又接到塑料二厂人员报告三万吨二楼着火，调度室再次通过电话通知三厂三万吨控制室确认现场情况。13：54分50秒——13：55分08秒，调度室通知三厂控制室及巡回岗两岗位现场支援。三厂现场人员先后三次动用手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器进行灭火，其间塑料二厂人员闻讯后，赶来支援，但由于现场烟雾较大、能见度较低，靠现场人员已无法完成灭火任务。13：57分46秒，调度室接三厂控制室人员电话，报告现场火势情况，请求支援。13：58分01秒公司调度室通知尼龙化工公司调度室，请求尼龙化工消防队来现场协助灭火，并说明了着火地点、着火介质等情况。13：59分50秒，调度室通知公司值班领导，　　手机通知三厂当班班长去公司二道门迎接尼龙化工公司消防队。14：00分20秒再次询问尼龙化工公司消防队出发情况。14：01调度室通知公司领导、各处室领导及相关人员，分厂领导。14：05尼龙化工消防队到达公司，由三厂当班班长孙阳光引导迅速奔赴着火地点，三厂现场处置人员安全撤出火场，交由尼龙化工消防队进行抢险处理。14：10分，塑料二厂电仪岗李延宇、周占峰接到塑料三厂控制室通知，对三厂L5线热媒泵及三万吨照明进行断电处理，塑料三厂对L5线进行紧急排油处理，并发现L5线1425—3B泵于13：50分跳闸。事故发生后，事业部领导总经理张电子、副总经理段文亮、安全技术处长吴彦庆及我公司总经理李鹏洲、党委书记李俊峰及党委副书记李晓明、副总经理曹春安、席国军等都及时赶到事故现场，对事故抢险及生产工艺处置情况进行现场指导。尼龙化工公司消防队进入现场后，迅速控制火势并消除明火，至14：40分烟雾散尽现场彻底排查无明火点后撤出。16：40，指挥事故现场抢险的事业部领导及公司领导，公司相关单位负责人、事故当事人在公司二楼召开了本次事故的第一次事故分析会，对事故原因进行初步分析，并对本次事故提出了相应的防范措施。　　二、事故原因分析　　事故发生后，工程塑料公司立即召开了公司班子会议，并成立“L5线1425—3B泵火灾事故调查组”，由公司副总曹春安任组长，带领保卫、安全、设备、技术等相关部门对塑料三厂着火事故展开限期调查分析查找事故原因。　　经过对事故现场设备排查，确认1425-3B热油泵处是着火点，泵进出口管道未发现泄漏点，采用6公斤氮气试压发现泵体后侧轴承检测器引线管弯头处有6mm*4mm的孔口，热油从该孔口处泄露着火。12月13日经集团保卫处消防科领导和公司安全处、保卫处、设备处、生产技术处和屏蔽泵生产厂家等相关单位共同到现场拆卸解体屏蔽泵，发现屏蔽套磨损有裂缝，叶轮侧石墨轴承轴套磨损，热油由磨损处进入引线管，孔口处有两根电缆线绝缘层破损，金属线外漏，有熔断现象。　　经以上事故调查情况分析可知：　　1、事故直接原因：　　1425-3B热油泵属屏蔽泵，属于夹套结构，腔体内为转子，油在腔体内循环润滑，夹套内为定子线圈。1425-3B泵石墨轴承磨损导致电机扫膛，泵内屏蔽套被损坏，高温导热油由破损处进入轴承检测器引线管，接触电线，降低绝缘效果，电线短路电击引线管，引线管被击穿出6mm*4mm的小孔，热油从击穿处喷出，电线短路产生电火花，引燃泄露的导热油。　　塑料三厂工艺人员和检修人员在巡检过程中，巡检不细致，未能发现异常。这是造成此次事故的主要原因。　　2、间接原因：　　、塑料三厂对所管设备性能了解不透彻，缺乏设备分类指导性文件的落实。日常维护保养制度不健全，保养不到位。　　、塑料三厂对工艺管理不到位，制度与实际工作内容不符。　　、塑料三厂防火应急预案中现场处置方案不详细。　　、塑料三厂培训不到位，巡检工对巡检内容不清楚。　　三、直接经济损失　　事故直接经济损失8850元。其中：　　更换屏蔽套1500元　　更换石墨轴承1300元　　更换轴承检测器600元　　引线管漏电焊接50元　　更换普通压力表4块，每块150元共600元