汽车车身点焊基础理论.pptVIP

二、点焊缺陷及原因分析 3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直 二、点焊缺陷及原因分析 名称 质量问题 产生的可能原因 改进措施 熔 核 尺 寸 缺 陷 1 未焊透或熔核尺寸小 电流小，通电时间短， 电极压力大 调整规范参数 电极接触面积大 修整电极 表面清洁不良 清洁表面 2 焊透率过大 通电时间过长，电流过大， 电极压力不足 调整规范 电极冷却条件差 加强冷却，改导热性好的电极材料 名称 质量问题 产生的可能原因 改进措施 外 部 缺 陷 3 焊点压痕过深或表面过热 电极接触面积过小 修整电极 电流过大，通电时长， 电极压力不足 调整规范 电极冷却条件差 加强冷却，改导热性好的电极材料 4 表面局部烧穿、溢出、表面喷溅 电极修整得太尖锐 修整电极 电极或工件表面有异物 清理表面 电极压力不足或电极与工件接触不良 提高电极压力、调整行程 5 焊点表面径向裂纹 电极压力不足，压力加得不及时 调整规范参数 电极冷却作用差 加强冷却 二、点焊缺陷及原因