课件：微裂纹强度理论.ppt

陶瓷的无釉坯料与上釉坯料的抗弯强度 陶瓷的种类 无釉坯料(kg/cm2) 上釉坯料(kg/cm2) 粘土质绝缘子 735 910 滑石瓷绝缘子 1330 1715 粘土质化学瓷 840 925 锆英石质化学瓷 1740 2100 瓷砖 672 861 硬质瓷 364 490 上釉NaO—BaO—Al2O3—SiO2系微晶玻璃的抗弯强度 热膨胀系数(0—3000oC) ×10-7/oC 热膨胀系数差 上釉温度 (oC) 抗弯强度 (kg/cm2) 坯料 釉 114.1 65 49.1 1030 3520 114.1 81 33.1 1030 1400 96.8 65 31.8 1030 2600 96.8 81 15.8 1050 1400 96.8 40 56.8 1100 2740 91.2 65 26.2 1030 3160 91.2 81 10.2 1050 1260 88.6 65 23.6 1030 2810 107.5 65 42.5 1030 3020 固定支座对膨胀的约束 自由膨胀 T0 L0 T L0+?L （a) (b) 有下列关系： ?=E(- ?L/L)=E?(T－To) TTo, 即在冷却过程，得??0，则材料中的内应力为张应力，这种应力易使杆件断裂。 例2 ： 由材料热膨胀或收缩受到限制形成的热应力引起 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 例3 ： 材料中存在温度梯度形成的热应力引起 在373K的沸水中 在273K的冰水浴中,表面层趋于??T=100?收缩,内层的收缩为零。 结果：表面层的收缩受到限制，在表面层产生张应力，内层受到压应力。随着时间的延长，内层温度不断下降，材料中的热应力逐渐减小。 表面 273K 玻璃 内部 373K 应力分布 温度分布 表面 中心 表面 ?－ ?+ ?+ Ts Tc 玻璃平板冷却时温度和应力分布图 z x y ?x ?x ?y=0 ?z ?z 垂直y轴各平面上的温度一致,可以自由膨胀， ?y=0 ；在x和z轴方向上，表面和内部的温度有差异，内部温度高，约束前后两个表面的收缩， ?x=?z=0。 根据虎克定律：?x= ?x /E－?(?y /E+ ?z /E) － ??T=0 ?z= ?z /E－?(?x /E+ ?y /E) － ??T=0 ?y= ?y /E－?(?x /E+ ?z /E) － ??T 根据陶瓷薄板热应力的状态分析求冷却的最大温差和最大冷却速度 最大温差：(产生最大应力的温差，且为非平面薄板状） ?Tmax=S ?f (1－ ?)/ ? E ?Tmax=[ ??f (1－ ?)/ ? E] / 0.31rmh 最大冷却速率 ： －|dT/dt|max=[( ? /?cp ) × ?f (1－ ?)/ ? E ]×3/ rm2 三个热应力因子间的关系： R??= ? /?cp × ?f (1－ ?)/ ? E =R ? /?cp = R?/ ?cp 温差热应力往往在陶瓷表面具有最大值，热震损坏对表面裂纹最敏感。 得： ?x = ?y = [? E /(1－ ?)] ?T 原因：快冷却开始时，玻璃的表面比内部冷却的更快，外部首先变硬，而内部仍处于熔融状态，由于收缩程度不同，在玻璃表面产生拉应力，淬火以后几秒之内，表面与内部的温差达最大值，继续冷却，内部的收缩将比刚硬的外部收缩更快，此时，表面张应力随着减小，直至室温，表面由拉应力变为压应力。 ? T 软化点 转变点 利用快速冷却产生的热应力增强材料 例如：玻璃的淬火-----将在转化点和转化温度间的玻璃快速冷却。 冷却方法：冷空气喷射、油浴。 结果：在玻璃的表面产生压应力，提高玻璃的强度。 例4：多晶材料中的非立方晶体的热、弹性各向异性导致晶界裂纹成核。 ?? = ? c－ ?a =1×10-6 K-1 气孔 c轴 a轴 例5：环境条件诱发缺陷：在氧化气氛下，特别在高温，如果体内氧化伴有氧化新相的体积增大（犹如膨胀系数较低的夹杂物），会出现严重的晶向开裂。 与环境介质相互作用随时间的持续，发展成足以导致晶向开裂的临界尺寸。 例6：球形夹杂物处于各向同性基体中，由于与基体存在热膨胀、弹性的差异，颗粒受到应力而引起微裂纹。 晶 粒 ?夹杂? ?基体 P= 2E基体 E夹杂 ?? ?T 1+? 基体 1－2 ? 夹杂 ＋ 　　　　　基体同