危险化学品两重点一重大简介课件.ppt

危险化学品“两重点一重大”简介;一、危险化学品“两重点一重大”概述;危险化学品“两重点一重大”核心内容 抓“重点监管的危险化工工艺”，来提升危险化学品生产本质安全水平； 抓“重点监管危险化学品”，来控制危险化学品事故总量； 抓“危险化学品重大危险源”，来遏制较大以上危险化学品事故。 抓“两重点一重大”安全监管是当前或今后一段时期内各政府安监部门的安全监管抓手，主要强调“突出重点、加强监管”的安全理念，是促进企业安全生产管理的重要措施。;二、重点监管的危险工艺;②胺化反应： 2010年6月15日5时50分左右，在江西旺顺化工有限公司对硝基苯胺车间，1台胺基化反应釜冷却水因循环水泵发生故障无法移除反应热量导致反应釜内物料温度急剧上升，失控引起反应釜爆炸，造成2人死亡 。这次事故造成直接经济损失约280万元。;③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右，新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反应釜因夹套冷却水泄露，维修人员擅自关闭冷却水阀门检修，导致反应釜冲料，发生爆炸且引发火灾，事故造成3人死亡、1人重伤、11人轻伤，部分事故废水注入赣江，造成部分水体污染，并对下游城市供水造成影响。;④磺化反应： 2012年5月16日早上，江西省新干县海晨鸿华化工有限公司磺化车间发生磺化反应釜爆炸事故，事故造成3人死亡，2人受伤。事故原因可能是磺化反应过程中因冷凝器漏水进入反应釜内，与氯磺酸发生剧烈反应引起冲料并发生爆炸造成的;⑤烷基化反应：2008年1月1日23时左右，江西抚州三和医药化工有限公司五一车间7号釜发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。;⑥ 重氮化反应：2011年11月27日10时20分，江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中2人重伤），直接经济损失约400万元。事故直接原因是操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸;⑦合成氨反应：2013年6月3日23时10分左右，江西省双强化工有限公司（以下简称：双强公司）二合成车间变换工段发生一???半水煤气爆炸事故。造成1人死亡，1人受伤，直接经济损失约556万元。事故主要原因是在检修电除尘器出口水封时，打开排污阀排水又未关阀门，导致出口检修水封失去水封作用，在得大量空气通过电除尘的人孔进入煤气总管，造成半水煤气中氧含量超标，形成爆炸性混合气体送往二合成变换工段，导致二合成变换工段发生半水煤气爆炸事故。;三、重点监管的危险化工工艺文件;三、重点监管的危险化工工艺;（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种） 2、第二批重点监管的危险化工工艺目录（3种） （1）新型煤化工工艺: 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。 （2）电石生产工艺 （3）偶氮化工艺;（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施 根据原料、产品的危险性，反应剧烈程度，反应条件等，将危险化工工艺分为4大类。 根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 、《第二批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 的“安全控制的基本要求”提出的要求逐条落实。;（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施 第1类特点 使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化学品，一旦泄漏，容易造成影响较大的事故，但反应条件较温和，工艺参数相对比较好控制。如： 光气及光气化工艺 电解工艺（氯碱） 氧化工艺（部分）;（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施 第1类自动控制设施 主要措施:防止原料、产品中危险化学品的泄漏而造成重大事故，主要措施包括可燃和有毒气体检测报警装置、控制参数的报警和联锁系统、紧急联锁切断装置、吸收（破坏）系统、通风系统和紧急冷却系统等。;我省此类化工企业包括贵溪海利化工有限公司（光气化）、蓝恒达化工有限公司（电解）、理文化工有限公司（氟化）、赣州厦门德利氯碱制造有限公司（电解）等。;（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施 第2类特点 使用的原料和生成的产品危险性相对较小，但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧等影响较大的事故，如： 硝化反应（部分） 胺基化工艺（部分） 磺化工艺 烷基化工艺 （部分） 聚合工艺（部分） 重氮 化工艺 氧化工艺（部分） ;（三）重点监管的危险化工工艺分类及