压力管道装基础知识及相关标.ppt

⑤ 承受内压的金属管道，气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 GB 50235-2010中第8.6.2条规定：当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用本规范第8.6.5 条规定的气压试验来代替液压试验。 SH 3501的6.1.4条中规定：在对管道进行液压试验确有困难的条件下，当有经过施工单位技术总负责人批准的安全措施时，即允许用气压试验代替，规范中明确了公称直径小于等于300mm、试验压力小于等于1.6MPa，或公称直径大于300mm、试验压力小于等于0.6MPa的管道可用气压试验代替液压试验。超过上述规定条件的， 当所有焊接接头经过无损检测合格合格后，也可用气压试验代替液压试验。 工业管道压力试验—试验压力及其限制 工业管道压力试验—试验压力及其限制 ⑥ 如果试验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时，试验压力可减至在该温度下不会超过屈服强度的最大压力。 ⑦ 如果试验压力需要保持一段时间，且管道系统中的试验流体会受到热膨胀，则应注意避免超压。 ⑧ 在液压试验前，可先用压力不大于170kPa的空气进行试验以找出泄漏点。 工业管道压力试验—其他试验要求 ① 压力试验保压时间不少于10min，并应检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异常。 ② 压力试验应在全部热处理都已完成后进行。 ③ 当压力试验在接近金属延性-脆性转变温度下进行时，应考虑脆性破坏的可能性。 ④ 管道组成件可以单独进行试验，也可以装配在管道上与管道一起进行试验。 ⑤ 压力试验时为隔离其它容器而插入盲板的法兰接头，不需要进行压力试验。 ⑥ 如果最后一条焊缝已按规定进行了制作过程中的检查，且经100%射线检测或100%超声波检测合格，同时管道系统或组成件已按规定通过了压力试验，则连接这种管道系统或组成件的最后一条焊缝不需要再进行压力试验。 工业管道压力试验—其他试验要求 ⑦ 除按规范预先进行过试验的接头可以包覆隔热层或覆盖层外，所有接头均不得包覆隔热层，以便在压力试验时进行检查。如果按规定须进行泄漏试验时，所有接头均不应上底漆和油漆。 ⑧不拟进行试验的容器在管道系统压力试验进行期间应与管道分离，或用盲板或其它方法将它与管道隔开，也可采用适合试验压力的阀门(包括其闭合机构)予以切断。 ⑨试验用压力表应经过校验，在校验有效期内，压力表的精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.5～2.0倍。试验时使用的压力表不得少于两块。 工业管道压力试验—试验过程和介质 ① 液压试验流体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%（GB 50235规定水中氯离子含量不应超过25mg/L）。 ② 如果水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时，可使用其它合适的无毒液体。当采用可燃液体进行试验时，其闪点不得低于49℃，且应考虑到试验周围的环境。 工业管道压力试验—试验过程和介质 ③ 气压试验时，应将脆性破坏的可能性减小至最少程度，设计者在选材时还应考虑试验温度的影响。 a. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力。 b. 用作试验的介质应是空气或其它不易燃和无毒的气体。 c. 应按以下步骤进行气压试验： a) 试验前应进行预试验，预试验的压力宜为0.2MPa； b) 试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变)，直至达到规定的试验压力。然后再降至设计压力，检查有无泄漏。 工业管道压力试验—泄漏试验 对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，应进行泄漏试验，泄漏试验应符合以下规定： a. 泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气； b. 泄漏试验压力应为设计压力； c. 泄漏试验可结合试车一并进行； d. 泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位，以发泡剂检查不泄漏为合格； e. 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道系统可不进行泄