第二专题A改变金属材料性能的主要途径.pptVIP

1.变形度影响 图2-10 变形度对晶粒大小的影响 2.退火温度的影响 再结晶是在一个温度范围内进行的，若温度过低不能发生再结晶；若温度过高，则会发生晶粒长大，因此要获得细小的再结晶晶粒，必须在一个合适的温度范围内进行加热。 实验表明，每种金属都有一最低的再结晶温度，即：T再，它和熔点之间存在如下大致关系： T再=0.4T熔 T：热力学温度 2.退火温度的影响 再结晶退火温度必须在T再以上，生产上实际使用的再结晶温度通常是比T再高150~250℃，这样就既可保证完全再结晶，又不致使晶粒粗化。将这两个影响因素画在立体坐标中，得到图3-16的“再结晶全图”，便可以根据它来确定再结晶退火的工艺参数。 再结晶全图是指再结晶温度、变形度和晶粒度之间的关系。 三、热加工对金属组织和性能的影响 1.热加工相关概念 2.热加工对钢的组织和性能的影响 1.热加工相关概念 热加工：将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。 在热加工中将同时发生加工硬化和再结晶软化两个过程。 再结晶温度是热加工与冷加工的分界线，高于再结晶温度的压力加工是热加工， 低于再结晶温度的压力加工是冷加工。 2.热加工对钢的组织和性能影响 ? 有利影响： (1)通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高； (2)通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高； (3)通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，形成流线组织，如图2-11，可提高零件使用寿命。 图2-11 曲轴中的流线分布（a）锻造变形； （b）切削加工 2.热加工对钢的组织和性能影响 ? 不利影响： 加工的温度过高，晶粒粗大； 若温度过低，引起加工硬化、残余内应力等； 形成带状（不均匀）组织使力学性能变坏。详见教材P.57 第二章 金属的晶粒度对材料性能的影响 一、金属晶粒度与材料性能的关系 二、影响晶粒度的因素 三、细晶强化方法与应用 一、金属晶粒度与材料性能的关系 1、晶粒大小的控制 晶粒的大小称为晶粒度，通常用晶粒的平均面积或平均直径来表示。晶粒的大小取决于形核率和长大速率的相对大小，即N/G比值越大，晶粒越细小。可见，凡是能促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒。在工业生产中通常采用如下几种方法： 晶粒愈细，晶界愈多，位错运动愈困难，强度与硬度愈高。见双晶粒试样拉伸变形示意图。 细小的晶粒使金属具有较好的塑性和韧性。 晶粒细化可提高金属强度、硬度而不降低塑性、韧性。 §1 金属的塑性变形 一、什么是塑性变形 二、金属单晶体的塑性变形 三、多晶体金属的塑性变形 四、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 一.塑性变形 金属或合金在外力作用下，都能或多或少地发生变形，去除外力后，永远残留的那部分变形叫塑性变形。 生产中常利用塑性变形对金属材料进行压力加工。 金属的塑性变形可分为： 冷塑性变形和热塑性变形。 本章主要研究金属冷塑性变形。 一.塑性变形 压力加工方法示意图 图2-1 压力加工方法 二.金属单晶体的塑性变形 金属单晶体的塑性变形有“滑移”与“孪晶”等不同方式，但一般大多数情况下都是以滑移方式进行的。 下面我们具体看一下单晶体塑性变形的基本方式——滑移。 1.滑移的表象 2.滑移的机理 3. 晶体的滑移面、滑移方向及滑移系 4. 晶体在滑移过程中的转动 1.滑移的表象 发生了滑移的金属试样表面状态如图2-2。 图2-2 滑移 面缺陷:孪晶 图1-18 孪晶示意图 小贴士：孪晶是指两个晶体（或一个晶体的两部分）沿一个公共晶面（即特定取向关系）构成镜面对称的位向关系。 孪晶面两侧原子排列的规则不同,所以孪晶面也是面缺陷的一种。 1.滑移的表象 如果将一个单晶体金属试样表面抛光后，经过伸长变形，再在金相显微镜下观察，可以看到试样表面出现许多条纹，这些条纹就是晶体在切应力的作用下，一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和一定的晶向（滑移方向）滑移产生的台阶，这些条纹称为“滑移线”。见图2-3。 在更高倍的电子显微镜下观察，一个滑移台阶实际上是一束滑移线群的集合体，称为“滑移带”。同时还能看到滑移带在晶体上的分布是不均匀的。 单晶体变形时，滑移只在晶体内有限的晶面上进行，是不均匀的。因此单晶体金属的塑性变形在表面上看出现了一系列的滑移带，其塑性变形就是众多大小不同的滑移带的综合效果在宏观上的体现。 锌单晶体拉伸试验 图2-3 锌单晶体拉伸试验示意图（a）变形前试样 （b）变形后试样 2.滑移的机理 晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移