快速切料专用液压机的主机设计说明书.pptVIP

快速切料专用液压机的主机设计 机械与车辆工程学院 常用的下料方法 锯床下料 虽然可以获得较高精度的坯料，但锯缝出材料损耗大，生产效率低。 车床切削下料 获得毛坯精度比较高，但材料的浪费教其他工艺高。 剪切下料 生产效率高，材料损耗小，模具简单，得到了广泛的应用。但其所剪切毛坯材料的精度最差。 课题介绍和提高剪切下料质量的方法 课题介绍 利用我校现有的电液锤技术，设计出上气下液、排油下击、两柱式小行程快切，切料生产效率高、剪切质量好的快速切料专用液压机的主机结构方案 提高下料的质量的方法 高速剪切 高速剪切消除了裂纹的轴向和横向运动，加快了裂纹沿周向的扩展，断面的不平度、椭圆度和压塌减小。 夹紧剪切 棒料处于加紧和受压状态，使毛坯与棒料平行下移，剪切面的变形很小，从而得到毛坯断面光滑平整且断面倾角较小的剪切效果。 高速剪切下料的方法 凸轮式高速剪切机 效率虽高,但主要用于小直径棒料和线材的剪切 内燃式高速剪切机 各种尺寸的棒料剪切,但噪声大,污染环境 液 气式 精 密 剪 切 机 液气棒料精密剪切工作原理 剪切模的设计 主体结构的设计（一） 底座和锤身 板料进行焊接 而成 弹簧相当于减振器 导轨 与弹簧一起保证砧做微动 提高导向精度 采用对击结构，锤身微动与锤头对击式的液压锤 主体结构的设计（二） 锤杆（活塞杆）锤头活塞 锤杆活塞一体式 螺纹孔方便装卸