《金属压铸工艺与模具设计》第14章_压铸模设计程序和图例.pptVIP

14.2 压铸模设计举例 技术条件：1. 材料：45钢28～32HRC 2. 4～30 孔位置与定模套板一致 14.3 压铸模结构图例 前面各章介绍了压铸模的组成、各组成部分的作用及设计要点。本节介绍几种压铸件的模具结构，以供参考。 1．外壳压铸模(图14.13) 外壳是一壳体零件，材料为铝合金，最大外形尺寸170 mm×110 mm×70 mm，壁厚大部分为2 mm，六个圆柱体较粗大，与壳顶连接处易产生缩松。 选用立式冷压室压铸机，一模一件。平直分型面取在壳底，铸件全部在定模。采用顶浇口，铸件对型芯8包紧力大，故开模后铸件能跟随动模移动。溢流槽在四周共十个。 壳顶四角的四个盲孔由安装在定模上的型芯13成型。壳体内腔由动模上的型芯8成型。 该零件由推件板4及推杆6联合推出。限位螺杆18控制推件板推出距离。壳顶有一环状凹槽a，使直浇口在开模时因该凹槽的作用而可靠地脱出定模。同时，亦避免铸件薄壁顶面产生变形。 2．支架压铸模(见图14.14) 此零件是一块曲折板状铝合金件，壁厚均匀为4～5 mm。 选用卧式冷压室压铸机，一模一件，侧浇口。分型面按铸件外形轮廓为阶梯分型，以便金属液充填的最后部位开设的溢流槽在分型面上。 采用推杆推出，推杆2、10设在溢流槽处，推杆26在浇口处。用复位杆3复位。 14.3 压铸模结构图例 14.3 压铸模结构图例 14.3 压铸模结