配送中心规划分析.ppt

* * 6.3 配送中心辅助设施规划 5.进出货码头与仓库配合的形式 内围式 齐平式 开放式 * * 珠海，070606，第14周 * * * 6.2 配送中心的区域布置规划 （三）.活动关联与区域面积的配置 　　其程序如下： 　　(1) 将各作业区域依估计面积大小与长宽比例制作成模板型式。 　　(2) 配置逻辑的决定：配置前必须先行决定各区域模板与整个厂房（或厂区）模板的关系，包括下列两种型式。 　　a.内围式程序 　　b.外张式程序 * * 6.2 配送中心的区域布置规划 (3)区域的配置方法 a.流程式：以物流作业区域之布置为主，因其多半具有流程性的作业关系，在以模板进行配置时可考虑区域间物流动线的型式，须注意实际在规划设计时可能采混合式的动线规划，而非单一的固定模式。 b.关系型：以整个厂房作业区域或厂区配置时为主，经由活动关联分析所得出各区域间的活动流量，可以在两两区域之间以线条表示出来，此即活动关系配置图。为减少流量大的区域间活动经过太长的距离，应该将这两区域尽量接近。 * * 6.2 配送中心的区域布置规划 （四）.活动流程的动线分析与校验 其程序如下： 　　(1)首先须就厂房装卸货的出入型式、厂房内物流动线型式、及各区域的相对位置，规划厂房内的主要通道。 　　(2)进行主要物流设备方向与面积的配置。配置过程需考虑作业空间及区域内通道等因素。 　　(3)分析各区域间物流动线的型式，并制作物流动线图。逐一查其物流动线的合理性及流畅性，若其流线分析不顺畅，则可以调整该区域设备、方位的配置，经反复调整后完成最后的物流线图。 * * 因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业 因批量拣取而作分流作业 适用于出入口在厂房同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线 通常适用于多排并列的库存料架区内 适用于出入口在厂房两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货型态或作业需求的物流作业。(如整箱区与零星区、A类与B类客户等) 适用于出入口在厂房两侧，作业流程简单规模较小的物流作业，无论订单大小与检货品项多寡，均须通过厂房全程 分流式 锯齿型 集中式 U型 双直线 直线式 * * 6.2 配送中心的区域布置规划 （五）.实体限制的修正 a.厂房与土地面积比例：确认容积率、绿地与环境保护空间的比例及限制等因素是否符合。 b.厂房建筑的特性：有无特定建物造形、长宽比例、柱位跨距、梁高等限制或需求。 c.法规限制：须考虑土地建筑法规、环保卫生安全相关法令、劳动基准法等因素。 d.交通出入限制：如果已有预定的厂区方案时，须考虑有无交通出入口及所在地形区位的特殊限制等因素。 e.其它：如经费预算限制、政策配合因素等。 布局案例 某配送中心的主要作业活动包括入库、仓储、拣取、配货、出货、配送等，一些配送中心还包括流通加工、贴标签、包装及退货等作业。在布置规划时，首先将具有相同流程的货物作为一类（如A、B、C、D…），分析每类物料的作业流程，做出配送中心作业流程表。 各类货品进行不同的流程，其中包括收货、暂存、分拣、流通加工、入库及发货，依次记以序号1、2、3、4、5、6 * * 配送中心的区域设置为七个，分别是进货月台、暂存区、拣货区、流通加工区（加工、检验）、货架区、发货月台和办公室. * * * * 2、绘制物流相关图 有了上述数据之后，即可进行物流强度的等级划分，以便对作业流程之间的关系密切程度进行比较。用这种关系密切程度等级绘制成物流相关图，将是进行配送中心设施布置的一大依据。 从表2中按路线将物流强度从大到小列出，见表3左三列。再将统一作业单位对的物流强度合并，在表中，2→3的172313和3→2的113026合并得2→3为285339，然后重排大小。 再按作业单位对物流的强度划分等级，见表3后三列。物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，一般A占总作业单位对的10% ，E占20%，I占40%，U级代表那些无物流量的作业单位对。 * * * * * * 字母 A E I O U X 接近程度 绝对需要临近 临近特别重要 临近重要 一般接近 临近不重要 不能临近 作业单位相关图 * * * * * * 6.3 配送中心辅助设施规划 柱间距设计 库房高度规划 * * * * 6.3 配送中心辅助设施规划 6.3.1 通道空间的布置规划 1.影响通道位置及宽度的因素 一般厂房布置规划必先划定通道的位置，而后分配各使用分区。通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必需的服务区间。影响通道位置及宽度的因素包括： 通道型式 搬运设备的型式、尺寸、产能、回转半径 储