羧基丁苯胶乳聚合反应升温过程的优化控制.pdfVIP

羧基丁苯胶乳聚合反应升温过程的优化控制 徐晶(宁波职业技术学院，浙江宁波315800) 摘要：针对羧基丁苯胶乳聚合反应升温过程中的非线性、 通蒸汽升温； 时变性和纯滞后特性，提出由软手操、预测函数控制、PID相结 (5)升温至72℃左右时，通过计量泵加入A组分过硫酸铵 合的控制方案，并详细介绍反应升温阶段预测函数控制的方案 水溶液(50k(NH一)2S208：50kgH：0)，保温反应0．5小时左右， 设计。仿真结果和实际运行结果表明了该控制方案的优越性。 釜内压力最高可达0．65MPa左右； 关键词：聚合反应；预测函数控制；温度控制；羧基丁苯 (6)当釜内压力降至0．4MPa时，开始用水相泵打入预先配 胶乳 某厂的羧基丁苯胶乳生产装置是1997年建成投产的，主 制反应温度不超过84℃、压力不超过0．6MPa，用丁二烯计量泵 要生产造纸工业纸张涂布胶乳，生产能力为50000t／a，属于中小 企业。随着国内丁苯胶乳市场的日益成熟，用户对产品质量的 缓慢打入计量槽中的丁二烯(1085kg)，用苯乙烯计量泵打入苯 要求也在不断提高。原生产装置采用手动控制，自动化水平 低，生产精度不高，与先进企业的产品在质量上存在很大差 量泵的流量，整个过程需5个小时； 距。为了增强丁苯胶乳产品的竞争力，无论从生产工艺，还是 (7)反应结束，降温降压； 控制方案都要进行技术改造。 羧基丁苯胶乳是丁二烯、苯乙烯和丙烯酸，在助剂的作用 为7～8； 下，经过乳液聚合反应得到的一种水性乳液。丁苯胶乳的主要 (9)用水蒸汽将乳液压入中间槽，然后压入脱气釜，加入消 生产设备是聚合反应釜，聚合反应需要经过升温、保温、降温等 泡剂。开蒸气、抽真空，将蒸气直接通入脱气釜中物料的底部， 一系列温度控制过程，温度的精确控制是提高产品质量的关键 控制脱气釜中的温度在80℃以下，保持脱气釜微负压，以脱除 所在。然而，由于聚合反应的不确定性、非线性和时变性等特 少量苯乙烯、丁二烯(极少)等挥发性不饱和物。脱气合格后将 点，传统的控制方法已难以对这类对象进行良好的控制，国内 物料压出料槽，经振动筛过滤后打至拼批槽，开启搅拌与前批 绝大多数中小企业均采用手动调节冷却剂流量来控制反应 乳液进行充分混合；从脱气釜脱除的苯乙烯、丁二烯等挥发性 温度。 不饱和物，经泡沫捕集器除沫，然后冷却、分离，最后回收后重 1羧基丁苯胶乳生产工艺及控制要求 新利用。 1．1生产工艺 某厂的羧基丁苯胶乳采用间歇工艺生产，主要以丁二烯、 P舛蛐 苯乙烯和丙烯酸为生产原料，生产工艺过程由单体贮存及配 舳 制、聚合反应、脱气、单体回收、胶乳掺混、过滤和包装等工序组 加 成。具体生产工艺如下： ∞ (1)将1，3一丁二烯、苯乙烯通过烃泵加入计量槽；液碱、丙 ∞ 烯酸等辅助原料通过料泵打入相应的计量槽； (2)首先用水蒸汽对反应釜进行置换，然后打开真空泵，开 始对聚合釜抽真空； (3)由去离子水计量槽通过去离子水计量泵向聚合釜中加 入去离子水3600蛞，然后依次由水相计量槽加入氯化钾溶液 (KCL：H：0=1．1：50)、EDTA钠盐溶液(EDTA．Na4：Hz0=3．6：50)、 小苏打(NaHc0，：H：0=9．1：50)等，再加入丙烯酸120堍、十二烷 图1．羧基丁苯胶乳聚合升温过程 of butadienelatex 基硫醇9．5kg、苯乙烯936kg混合； Fig．1Heatingpro