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化工原理课程设计 ——板式精馏塔设计 化学化工学院 应用化学111 刘忠东、马晓琛、张起涛、张帆 2013年11月30日 设计评述 甲醇最早是用木材干馏得到的，因此又叫木醇，是一种易燃的液体，沸点65℃，能溶于水，毒性很强，误饮能使人眼睛失明，甚至致死。由于甲醇和水不能形成恒沸点的混合物，因此可直接用常压蒸馏法把大部分的水除去，再用金属镁处理，就得无水甲醇。甲醇在工业上主要用来制备甲醛，以及作为油漆的溶剂和甲基化剂等。 本设计进行甲醇和水的分离，采用直径为1 .0m的精馏塔，选取效率较高、塔板结构简单、加工方便的单溢流方式，并采用了弓形降液盘。 该设计的优点： 1．操用、调节、检修方便； 2．制造安装较容易； 3．处理能力大，效率较高，压强较低，从而降低了操作费用； 4．操作弹性较大。 该设计的缺点： 设计中对文献的收索、查阅、记录都不全，设备的计算及选型都有较大的问题存在，从而选取的操作点的不是在最好的范围内，影响了设计的优良性。 化工原理课程设计任务书 甲醇-水分离板式精馏塔的设计 1．设计任务 生产能力：23000吨/年 操作周期：每年工作日为300天，每天24小时连续运行 进料组成：甲醇含量为46% 塔顶产品组成：≥95% 塔釜产品组成：≤3% 2．操作条件 操作压力 常压 进料热状态 饱和液体进料 回流比 R=2Rmin 3．设备类型：筛孔板 4．厂址：甘肃张掖 化工原理课程设计  ——甲醇-水板式精馏塔设计 一. 流程和方案的确定 二. 工艺过程及相关计算 三. 塔板流体力学验算 四. 结果总结 五. 截点控制图 一、设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇－水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 二、工艺过程及相关计算 工艺过程 及 相关计算 塔板数 的计算 塔体工艺 尺寸计算 塔板主要 工艺尺寸 的计算 工艺条件及 有关物性数 据的计算 塔板数的计算 物料衡算 板数计算 R=2×Rmin=2×0.653=1.306 D=48.462kmol/h W=93.136kmol/h （内插法） 精馏段 提馏段 板号 1 2 3 4 5 6 7 8 y 0.914 0.795 0.660 0.543 0.373 0.202 0.085 0.023 x 0.705 0.466 0.304≤xF 0.211 0.118 0.054 0.020 0.005≤xW 工艺条件及有关物性数据的计算 项目 精馏段 提馏段 气相 液相 气相 液相 粘度/(mPa·s） 0.336 0.317 体积流量/（m3/s） 0.864 0.00055 0.846 0.000392 密度/（m3/kg） 1.044 809.3 0.8374 905.55 表面张力/（mN/m） 34.643 52.8 温度/℃ 71.8 84.7 压力/MPa 103.05KPa 110.05KPa 塔体工艺尺寸计算 塔有效高度的计算： 精馏段有效高度Z精=（N精-1）HT=（5-1）×0.40=1.6m 提馏段有效高度Z提=（N提-1）HT=（15-1）×0.40=5.6m 在进料板上方开一个人孔，其高度为0.8 m 故精馏塔有效高度为Z=Z精+Z提+0.8=5.6+1.6+0.8=8m 塔板主要工艺尺寸 溢流装置计算： 因塔径D=1.0m，所以可选取单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。( 此种溢流方式液体流径较长，塔板效率较高，塔板结构简单，加工方便，在直径小于2.2m的塔中被广泛使用。)各项计算如下： 1) 堰长lw 可取lw=0.60D=0.60×1.0=0.60m 2) 溢流堰高度hw 由hw=hL－how 选用平直堰，( 溢流堰板的形状有平直形与齿形两种，设计中一般采用平直形溢流堰板。) 堰上层液高度how由下列公式计算，即有： 并由图液流收缩系数计算图，则可取用E= 1.0 ，则 取板上清液层高度hL=0.06 m 3) 弓形降液管的宽度Wd和截面积Af 由Lw/D=0.6 m 查可求得 Af/AT=0.058 Wd/D=0.12 Af=0.058×0.785=0.0455 m2 Wd=0.12D=0.12×1.0=0.12 m 并依据下式验算液体在降液管中的停留时间，即 θ=3600Af×HT/Lh=3600×0.0455×0.40/1.9