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品质管理体系;一、品质管理体系;;I SO/TS16949 的特点： TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行 业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。 TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。 ;标准鼓励企业在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。过程方法在质量管理体系中应用时强调以下方面的重要性： a) 理解和满足要求； b) 需要从增值的角度考虑过程； c) 获得过程业绩和有效性的结果； d) 基于客观的测量，持续改进过程。 ;二、体系条款之31个过程;COP1市场分析过程（资料搜集→汇整归类→优先级→资料分析→需求转换→记录保存）;COP2询价报价过程（客户询价→价格分析→议价→制作报价单→客户确认） ;COP3订单需求过程（订单接收→合同评审→合同确认→记录保存）;COP4制程设计过程（立项→制造可行性评估→产品开发→过程设计和开发） ;COP5产品/制程PPAP确认过程（试生产→MSA分析→初始制程能力分析→制造能力评价→产品可靠性试验→生产件批准→质量策划认定→工程变更）;COP6分供方控制/采购（采购需求→寻找供应商→供应商评估→合格供应商确认→PPAP提交→采购→交付→定期评鉴） ;COP7产品生产过程（生产计划→生产前准备→生产→检验→入库） ;COP8产品交付过程（出货通知→备货→清点→装货→出货→顾客接收） ;COP9收款过程（销售开发票→应收款确认→催款→收款确认） ;COP10保证服务 顾客反馈（顾客信息反馈→原因分析评审→对策回复客户→管理审查→持续改进） ;MP1文件管理过程（文件编制修改申请→审核/批准→归档/整理→分发/回收→销毁） ;MP2顾客满意度评价过程（顾客满意度策划调查汇总→整理分析→评价→改善对策→反馈客户→验证）;MP3目标管理过程 （各类信息收集→分析→制定计划→实施计划→计划修正）;MP4质量成本管理过程 （成本项目确定→统计分析→评价→改善对策→验证）;MP5管理评审过程 （制定管审计划→收集管审资料→管审实施→制定管审报告→改进项目实施→ 效果追踪）;MP6不合格品控制过程 （不合格品发现→进行标识隔离→评审→处理→统计分析）;MP7品质记录控制过程 （编目→标识→归档→保管→销毁）;MP8内部质量稽核过程 （制定审核计划→审核准备→首次会议→审核实施→审核结果评审→末次会议→不符合项整改→效果验证→审核总结） ;MP9持续改进过程 （成立小组→设定目标→制定计划→实施对策→进度与效果评估→成果发布） ;MP10纠正预防措施;SP1资源管理 （训练需求调查→训练计划制定→训练实施→效果评估→资格认定） ;SP2员工激励与授权 （制定方案→方案实施→绩效考核→满意度调查→调查结果改善） ;SP3生产计划管理过程 （业务入单→生管排程→生产工令→制造生产→包装出货） ;SP4产品防护过程 （相关制程完成→检验入库→包装→入库→库存记录准确率→ 出货） ;SP5进货检验过程 （通知→查对→检验并记录→相关处理标准） ;1.设备采购申请 2.设备维护/保养/操作指导书 3.设备保养目标 ;SP7工装管理过程 （工装制图→工装购置→交付验收→储存维护→ 使用维修→ 缴库报废）;1.顾客材料 2.顾客产品 3.顾客工装 4.顾客设备 5.顾客资料、图片 6.顾客要求、标准 ;SP9测量/检验和试验过程 （检验通知→检验→数据记录→判定→ 检验结果处理）;SP10标识可追溯性、检验状态控制过程 （标识卡防护→标识→产品判定）;SP11监控和测量装置控制过程 （量具购申请→采购→验证→ 建档→ 使用→ 定期校验→ 定期鉴定→ 标识→ 维修→ 报废）;·简 介· APQP（ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING），产品质量先期策划，是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量和试验）的结构化的过程，与单纯的检验不同，质量先期策划包括防错和持续改进的思想。 ;;阶段2：产品设计和开发： 将计划过程中设计特征和特性最终形 成，并进行初始可行性分析，为进一 步确定和优先考虑可能需要特殊产品 和过程控制的特性提供信息。 ;阶段3、过程设计和开发：