典型零件的机械加工(钳工方向)文档.docVIP

模块二 典型零件的机械加工(钳工方向) 项目一 制作鸭嘴锤头 工作任务: 按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。 任务一：选择刀具、机床，确定加工方法 一、技能训练的教学要求 1、了解钳工作生产中的工作任务。 2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。 3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。 二、技能训练的学习要求 1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习掌握好每项操作技能。 2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。 三、技能训练中常用的设备和工具 1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。 2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。 3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。 四、安全文明生产的基本要求 1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。 2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。 3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。 任务二：拟定加工步骤 1、根据图样要求落料。 2、按图样尺寸锉出20×20mm的长方体。 3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度。 4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。 5、锉4-3.5×450倒角达要求。先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。 7、用异形锉 锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。 8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。 9、用异形锉锉内R12mm圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8mm圆面至划线线条。后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。 10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。 11、八角端部棱边倒角2×450。 12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。 注意事项 1、钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2、锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉侧面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。 3、加工四角R3.5mm内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。 4、在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形连接正确，外形美观。 质量检查及评分： 项次 项目与技术要求 实测记录 配分 得分 1 尺寸要求20mm(2处) ? ? 4 ? 2 平行度0.05mm（2处） ? ? 3 ? 3 垂直度0.03mm（4处） ? ? ? ? 2 ? 4 3.5x45°倒角尺寸正确（4处） ? ? ? ? 2 ? 5 Ra3.5内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处） ? ? ? ? 2 ? 6 R12与R18圆弧面连接圆弧 ? 12 ? 7 舌部斜面平直度0.03mm ? 10 ? 8 腰孔长度要求20mm ? 10 ? 9 腰形孔对称度0.2mm ? 8 ? 10 Ra2.5圆弧面黄肌瘦圆滑 ? 7 ? 11 倒角均匀、各棱线清晰 ? 5 ? 12 表面粗糙度Ra3.2um ? 5 ? 13 安全文明生产 ? 5 ? ? 任务三：鸭嘴锤加工实践 （1）划线（0.5课时） （2）锯削（0.5课时） （3）锉削（0.5课时） （4）钻孔（1课时） （5）攻螺纹（0.5课时） 1、划线 一、教学要求 1、正确安放、划正工件。 2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。 3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。 二、使用的量具和辅助工具 ?钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。 三、训练步骤 1、研究图纸、确定划线基准。 2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。 3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关 4、表面找正，划出基准线和