《金属工艺学》第一章钢铁材料及热处理.pptVIP

;;;;;;;1）低碳钢试样的拉伸试验曲线 是将低碳钢棒料加工成标准试样，装在拉伸机上，在试样两端缓慢施加轴向载荷，使其发生拉伸变形直至断裂。 ; ;;;;;;金属材料屈服点的工程意义： 1）锅炉、压力容器、汽车发动机缸体上的紧固螺栓、键、销零件，在受载时是不允许屈服的，其工作应力必须小于材料的屈服点。;;;;“缩颈” ：零件局部横截面积变小，是零件发生断裂的前奏。 ;;;3）抗拉强度 的工程意义 金属零件所承受的最大工作应力值不允许超过 ，否则会断裂。;;; 2）应用知识 如车身架材料，要用塑性好的低合金钢制造，如受力过大（超载）时，先产生塑性变形而不致突然断裂。 ;3）塑性好的金属材料是进行锻造、冲压、焊接的必要条件。;;;;;1）布氏硬度（HB） 用淬火钢球或硬质合金球作压头，用来测定“较软”金属材料硬度的方法。;;;;;;;;;（1）材料冲击韧性的指标 用摆锤式冲击试验测出的试样所受最大冲击吸收功AK与S0的比值来衡量，见教材图1-4。 ;;;;;受小能量多次冲击的作用，零件抗冲击能力是取决于强度和塑性。 受较高冲击力作用，要提高零件的塑性值； 受小冲击力作用，要提高零件的强度。 ; 如连杆、曲轴，碎石机鄂板等，都是受多次小能量冲击力作用，这些零件可用球墨铸铁件或孕育铸铁件制造。注意，铸铁类的ak值几乎为零，但经热处理后具有较高的强度、硬度。 ;; 如飞机起落架、矿山载重汽车的大梁、蒸汽锤的锤杆等，工作时受大能量冲击力作用，其零件要用高ak值的金属材料制造。 ;;;;（3）疲劳强度的测定 试验结论：在交变载荷作用下的金属试样，承受的工作应力值与断裂前的应力循环次数N有如下关系： ;;;;对零件表面进行强化处理，如滚压、喷丸、表面淬火，以提高工作面硬度。 （可去除或防止出现显微裂纹，且裂纹扩展慢）;;;;（1）刚度与机械设计 机床主轴、滑枕、床身等，选材时应选弹性模量大的材料。 材料的刚度不等于机件的刚度。机件的刚度除与材料的E值有关，重要的是取决于???件的断面设计。; ;;1. 材料工艺性能的内容 按工艺方法的不同有：铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能。 ;;;偏析 指铸件凝固后内部化学成分不均匀现象。金属偏析严重，铸件各部分的力学性能就不一致。 知识点： 铸铁类的铸造性能最好，铝合金其次；钢的铸造性能较差。 ;;;锻压性能好的金属有低碳钢、低合金钢；黄铜、铝合金在室温下就有良好的锻压性能；铸铁、高碳钢等锻压性能差。 ;;; ;;知识点： 高碳钢、高合金钢的导热性差，加热时采用多段加热规范，以防止工件开裂，其热处理性能较差。 ;低碳钢、低合金钢的导热性好，采用一段加热规范，加热工艺简单，热处理性能好。 ;（5）切削加工性 指金属是否易于进行切削加工。用工件切削后的表面质量及刀具的寿命来衡量。 ; 要点： 易断屑，加工出的表面光洁，表明材料的切削性能好。 材料硬度在170~230HBS，有一定脆性，最易切削。 ;