往复式自动抓棉机.PDF

第一章 往复式自动抓棉机 往复式自动抓棉机基本功能介绍： 清梳联普遍采用往复式抓棉机,往复式自动抓棉机作为首道 工序在流程中起到抓起和开松作用，一般都可以实现多组抓棉, 最多纺 4 个品种配棉，进口设备和国产后期设备都具有自动找 平功能，可根据要求自动调整参数，提高运转效率。抓棉区长度 可根据用户需要以不同长度单位加长，抓棉宽度根据打手尺寸 可选择 1.7米或 2.3 米，抓棉高度一般不超过 1.7米，抓棉深 度可根据后方需求量及棉包硬度在 20mm 以内自由调节，一般硬 包抓棉在 3.5mm 左右，拣杂后的软包抓棉多在 6.0 左右，在初 始抓包时可执行抓取深度翻倍操作，以防多仓空仓，在抓到底 部时可设一定安全高度，能预防损伤设备。各种清梳联每个工作 区都可堆放至少两组配棉，能同时抓取供应两路生产，以满足 品种需要，但两路生产不同品种会使抓棉机生产效率降低 20% 以上。 抓棉机打手以双打手居多，只有立达清梳联为单打手结构 ， 两打手高低位置可自动调节，抓棉时前高后低，既可压棉又可 提高抓棉效果，抓棉臂内装有压力开关可防止噎车，抓棉打手 速度一般在 1600转左右，抓棉机往复速度各机型不一致，可自 行调节，一般在 6～15米。 抓棉机打手刀片形式主要有两种，国内及德国特吕茨勒公 司都使用锯齿刀片，刀片焊接在滚筒上，这种刀片强度大，耐 用，但损伤后不易修复，瑞士立达采用独立刀片，刀片用螺丝 固定在打手上，损伤后很容易更换。同时在抓棉机输棉槽出口普 遍使用有磁铁装置，以郑纺机所使用的桥型磁铁效果最好。 抓棉机打手抓取的棉束大小决定了抓棉机开棉和混棉效果 而抓取的棉束大小跟作用齿数有十分密切的关系，往复式自动 抓棉机工作时，抓棉机压棉罗拉与肋条紧紧地压住棉包,使纤维 在 “V”字形空腔中间浮起,供打手抓取吸走,所以抓取的棉束很 小,且不伤纤维,且杂质尽量暴露在纤维表面,对后部清棉更有利。 实践证明，进入清梳联棉箱的棉束越小,对减轻梳棉机除杂负 、 提高产量、稳定条干等生条质量越有利。抓棉机由PLC控制系统 控制,可满足开棉机的各项要求,如下降抓棉深度可在 1mm- 20mm （99mm）间任意调节。在完成抓棉过程中如前方机台停止要 棉,抓棉打手会自动升高不再对该处原棉反复打击,以防止纤维 的损伤 （郑纺机 FA006 青纺机 JWF1009抓棉机无此功能），当 前方机台再次要棉时打手会自动下降到原位置,再次抓棉,保证 了清梳联系统的连续均匀给棉。进口设备和国产后期设备还具有 故障自诊功能,为查找故障提供了极大的方便。德国特吕茨勒 BD09国产抓棉机采用了宽度 2300 mm 的双打手结构，在往返调 头时采用抬高一边打手的方式实现左右抓取，提高了生产效率。 瑞士立达 A11 自动抓棉机采用了宽度2300 mm 的,直径280MM， 齿高 30MM的单打手,微凸多齿 （430 齿）的打手结构决定了抓取 的棉束重量比其它抓棉机小，有助于后部设备除杂的要求。 往复式自动抓棉机操作及维修实践： 往复式自动抓棉机作为流程中首道工序，流程中唯一具有 移动的特性，在整个系统自动化中生产中位置重要，一旦出现 故障即造成全线停产，故维修保养极为重要。 一、行走部分：往复式自动抓棉机行走部分包括行走轨道、 行走轮、行走电机、减速机、刹车、障碍挡板及保护开关、坦克链 （电缆）、棉道覆盖带及覆盖带卷绕驱动、行走记长器及慢速行 程开关、定位开关等部分组成。行走部分是抓棉机的故障多发部 位，是设备及操作人员应特别关注的关键部位。 1、行走轨道包括两个部分，一是铁轨，要求抓棉机挡车 及时处理轨道两边的棉花，减少棉花堵挡行走小车，造成挡板 故障停车以及行走轮卡花。二是棉道板，棉道板是由 1，5mm 薄 的铁皮压成，很容易变形，变形后造成抓棉机下棉槽刮划棉道 板内面，造成过早损坏以及铁对铁摩擦造成打火引起火警，特 别是特吕茨勒 BDT09抓棉机行走记长依靠棉道计数轮测量棉道 边棱长度完成，棉道板变形引起记长错误则会造成频繁故障停 车影响抓取效率。操作上避免堆包倒包压坏棉道板现象，同时还 要求设备包机包台人员每天及时检查棉道板情况并及时修复。