凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策.pdfVIP

石油化工设计 Petrochemical Design 凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策 张硕人，修志强，李建军 (中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京 102500) 摘要：主要针对凝聚釜搅拌系统中的关键部件——搅拌轴，在较短的时间内，在同一部位连续发生断 裂的原因进行详细的分析。找 出搅拌轴的断裂主要原因是因轴承磨损后 ，调节拉杆损坏 ，造成轴变形，挠 度加大，引起 附加交变应力，而产生疲劳破坏所致。针对这一原因，采取 了变更 中间轴承、底轴承材质及 改进调节拉杆结构等措施，以提高搅拌轴的运转时间和寿命。 关键词：搅拌轴 断裂 轴承 调节拉杆 北京燕山石化股份有限公司橡胶一厂顺丁橡 m。电机功率：75kw；减速机输出轴转速：115r／min； 胶装置投产于 1971年，现有4条生产线，单线最 工作电流：约 110A。断裂轴零件见图2。搅拌桨 大生产能力为40kt／a，其中凝聚装置采用双釜压 叶结构见图3。断裂处在下轴径 +125与 +1oo突 差式连续凝聚工艺H (见图1)。1号凝聚釜中颗 变处。 粒水通过釜间泵输送至 2号凝聚釜，经搅拌器混 合后，由颗粒泵输送至后处理装置，完成凝聚装置 工作 。 断裂处 图2 断裂轴零件示意 搅拌轴的材质选用2Cr13钢 (符合 GB8732— ＼l ／ ‘、 88标准规定)，经调质热处理制造而成 。 _ l I (2)制作工艺要求：1)轴的直线度允差 0．37 2 9 … mm；2)轴上装配面的同轴度允差按 GB1184—80 6 e [ 《形状和位置公差》第 8级公差等级选取0．05 mm，搅拌轴化学成分见表 1。 自74i盟r 表1 搅拌轴 (2Cr13)的化学成分 ％ 项 目 C Si Mn P S Cr 实测结果 O．19 0．23 O．33 0．020 0．008 l2．8l 3B8732— 8￡0．16～ 2．00～ 标准规定 0．24 ≤O．60 ≤0．60 0．030 0．030 14 图 1 双釜压差式凝聚示意 ． 00 1—1号凝聚釜；2一正常操作液位 ；3—2号凝聚釜； 2 轴的断裂原因分析 4一出料 口；5一断裂处 ；6一中间轴承及调节拉杆； 7一档板；8一底轴承及支架；9一胶液人 口 由于搅拌轴断裂处在两 CBY—D(宽叶)搅拌 顺丁装