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学兔兔
计算机应用Computer Applicati。n
凝固模拟技术在轴承座铸造中的应用
郭 林，纪云玲，李宝f_-
(济钢集团重工机械有限公司，济南 250101
摘要：采用solidworks三维软件对生产的轧钢机轴承座及工艺方案进行三维实体造型，用华铸软件进行凝足
模拟，通过比较不同冒口尺寸及放置方式，预测了形成缩孔缺陷的不同倾向，并对比了不同工艺方案下铸件的缩孑
分布及工艺出品率，优化冒口工艺设计，最终确定出最佳工艺方案，生产出优质铸件。
关键词：轴承座；凝固过程；数值模拟；铸造工艺
中图分类号：TP391．9；文献标识码：B；文章编号：1 006—9658(201 1)01—2
I 铸件结构特点及技术要求 冒口高度不够高，冒口内金属液不能满足对铸件凝足
该件为轧钢机用轴承座，材质为ZG270～500，要求 时的补缩。此冒口方案不可行。
不得有缩孔、缩松等影响强度及性能的缺陷，铸件要求 2．2 最终方案
磁粉和超声波探伤，达到JB／T5000．14—1998二级以 针对前面方案存在的问题，又设计了多种方案，
上。铸件结构如图1所示。 中第三套冒口放置方案为：采用圆形冒口g520mm：
1000ram二个，16#腰形暗冒口280mmx420mmx365mn
二个，在每个冒口下都设置冒口补贴，补贴高度
300mm。工艺出品率为61．2％。按此冒口设置方案，
上支承轴承座进行纯凝固数值模拟，发现在g520mn
冒口下仍然有二次缩松，16#腰形暗冒口下也有一些
缩松。方案四改用o650mmxl 100mm冒口一个，18#腰
2 工艺方案模拟优化
根据铸件结构特点，我们设计出多种冒口方案，并
利用凝固模拟软件进行模拟。下面介绍原方案及最终
确定的方案。
2．1 方案一
按常规操作方法设置圆形冒口4个，其中圆形冒
口o500mmx600mm二个，圆形冒口o350mmx600mm
二个，如图2所示。按此冒口放置方案对进行纯凝固数
值模拟，模拟结果如图3所示：在g5OOmm~6OOmm冒
口底部有大量缩孔、缩松，深度达300ram左右；在
~350mm x6OOmm冒口底部有较多缩松。可见，
o350mmx600mm冒口明显偏高、偏大，并且补缩距离
不够，o500mmx600mm冒口缩孔缩进铸件内，说明此
收稿13期：2010—08—29
文章编号：2010—126
作者简介：郭林(1970一)，男，工程师，长期从事铸造生产工艺技术工作
oFM T 中国铸造装备与技术 1／2011
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Computer Application计算机应用一
图5 方案四模拟凝固结果
图4 方案四冒口及补贴设置图 设计为150mm。
形暗冒口(高450mm
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