凝析气田天然气处理工艺模拟与优化.pdfVIP

学兔兔 38一 一技术交流 石油和化工设备 一 2011年第14卷 凝析气田天然气处理工艺模拟与优化 王海 (中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司，北京 100085) [摘 要]根据凝析气田天然气处理装置的工艺现状，运用工程模拟软件建立工艺流程计算模型及 “映射模型”。按照最优 化技术原理，对凝析气田天然气处理工艺流程建立以提高收益降低能耗为 目标的工艺参数优化模型，通过优化模型的计算 求解得到最优的3-艺操作参数。 [关键词]凝析气田；天然气处理；流程模拟；优化技术 随着油气 田勘探开发 的不断深入和扩展 ， 按照处理厂改造后 的工艺流程 ，根据从单 气 田开发的各种参数发生较大变化，导致气 田建 元模型到系统模型的思路，将井 口油气组分分别 设初期集 中处理系统的设计参数与当前实际运行 进行摩尔平衡后再混和作为处理厂进站原料气组 参数差距较大；同时，经过多年的不断调整和改 分，结合设备参数，按照工艺流程进行模拟，建 造 ，实际处理工艺也发生 了部分变化 。因此，需 立完整的处理厂稳态模型。运用油气加工模拟软 对天然气装置运行情况进行全面分析研究，准确 件Hysys软件对流程进行模拟。 把握天然气处理厂的运行现状，避免各种事故发 凝析气 田天然气处理工艺流程涉及 的工艺 生。通过天然气处理厂生产运行数据 的动态跟踪 过程单元模型包括分离计算模型、节流过程计算 分析，建立处理厂工艺计算模型，探讨处理厂重 模型、压缩过程计算模型、多元精馏过程计算模 要装置的适应性，并对关键工艺环节、关键 点参 型、换热过程计算模型等。工艺流程包含 了J—T阀 数进行优化 ，可为处理厂安全平稳运行提供重要 节流制冷、高压循环注气、凝析油逐级闪蒸、微 依据 。 正压分馏稳定工艺、轻烃回收、乙二醇再生 以及 1工艺流程模拟 高压注醇等工艺 。具体模拟流程 图见图1。 图1 处理厂稳态模型 2工艺参数优化 液化气质量有较大影响。液化气分馏塔塔底温度 和 回流 比对液化气产品质量影响较大，凝析油稳 2．1变量分析 定塔塔底温度对凝析油产品质量有较大影响。对 处理厂主要液体产品均来 自塔 出口产品，脱 乙烷塔塔底温度与脱乙烷塔出口气的质量有密切 作者简介 ：王海 (1983一)，男，四川省绵阳人，硕士研究 生，助理工程师，在中国石油集团工程设计有限责任公司北京分 关系，并且脱乙烷塔塔底 出口物料的组分对后面 公司从事工艺工程设计 。 学兔兔 第8期 王海 凝析气田天然气处理工艺模拟与优化 一39一 于利用原料气的压力能采用J—T制冷的分离工艺