基于Verilog-HDL的轴承振动噪声电压峰值检测.docxVIP

　　摘要介绍模拟峰值电压的检测方式，叙述基于-与高速转换器相结合所实现的数字式快速轴承噪声检测方法，给出相关的-主模块部分。 　　关键词峰值检测传感器-转换器 　　引言 　　在轴承生产行业中，轴承振动噪声的峰值检测是一项重要的指标。 　　以往，该检测都是采用传统的模拟电路方法，很难做到11地捕捉和保持较窄的随机波形的最大正峰值。 　　本文叙述了基于-与高速转换器相结合所实现的快速轴承噪声检测方法。 　　1振动噪声电压峰值检测方案的确定 　　11轴承振动噪声的产生及检测 　　图1是轴承振动噪声电压峰值检测系统的示意图。 　　由于加工设备、技术、环境等因素的影响，生产的轴承都程度不同地带有伤疤。 　　图1中，假设某待测轴承有一处伤疤。 　　由于伤痕的存在，轴承在转动过程中，伤疤将与滚珠产生摩擦，从而表现在轴承整个产生微小的振动。 　　这一振动通过加速度传感器输出电压信号，经电荷放大器、峰值检测后，即后得到振动噪声的峰值电压。 　　图2给出了在有伤疤情况下的传感器输出电压波形。 　　12模拟式的峰值电压保持电路 　　以往的轴承振动噪声峰值电压检测，均采用了模拟式的峰值电压检测法。 　　图3示出了由采样保持电路398构成的该类检测电路。 　　当噪声电压到来后，采样信号跟随模拟信号电压到峰值处，之后采样脉冲消失，电路处于保持状态。 　　保持电容上即存储了模拟信号的峰值电压。 　　要想较快地跟随输入电压的变化，保持电容的容量就应相对减小；而的相对减小，又会导致在保持电压期间，输出电压的下降速率加快。 　　这两者相互矛盾，从而使这种电路难以达到较高的性能。 　　13数字式的峰值电压检测 　　模拟式的峰值检测电路不易做到高速采样。 　　采桥保持电路经长期使用后，多方面的性能会发生明显变化，且不易批量化生产；而由数字电路组成的系统可以做到结构简单、调试方便，长期使用不会导致系统性能指标的下降。 　　图4是一种数字式的峰值检测系统的组成方案。 　　它由转换部分和数字电压的峰值检测部分组成，接口电路内含微处理器，负责与微机进行数据通信和接收来自微机的控制信号，并控制检测系统的工作。 　　根据应用对象的不同，转换器的采样速率可高达上百[1]，并可自带采样保持电路。 　　与转换器相接的数字电压峰值检测电路可采用，其工作速度也中达上百。 　　因此，在信号的处理速度方面两者都是优于传统的模拟电路方式的。 　　2基于-的峰值电压检测方案 　　21逻辑功能的设计 　　图5给出了数字电压峰值检测框图。 　　图中除了转换器外，虚线部分所示均为组成的功能模块。 　　其功能由-硬件描述语言来实现[2]。 　　工作原理如下由转换器取得的数字电压送入数据缓冲模块_，_中的数据与来自数据存储模块_中的数据都送入数据比较模块_进行比较。 　　如果端的数据大于端的数据，比较标志模块产生标志信号，同时该信号将端的数据打入数据存储模块_中系统复位后， 　　_中的数据为最小值0，进而实现了保持2个数据中较大的一个功能。 　　当振动噪声电压经转换器转换成数字电压后，数据存储模块便依转换的次数做相应次的比较，最终将噪声电压的峰并保持下来。 　　为数字式的峰值输出电压。 　　仅有图5的逻辑功能框图还不能方便地用-来描述。 　　为此将其进一步细化为图6所示的形式。 　　图6中虚线框内的功能由9572公司的产品实现。 　　图6中，为模拟电压的输入，为数字峰值电压的输出，、1、21均与接口电路相接， 　　1、2受微机的控制。 　　22时序图 　　图7为图6所示逻辑电路的时序图。 　　按照轴承检测的工艺，当系统复位2、启动脉冲1到来后，经07的延时，便产生1个宽度为1的门脉冲_。 　　在此期间，转换器连续转换的数据送入数据缓冲器_，之后进行数字信号的峰值检测和保持。 　　转换器在此采用120。 　　该转换器的分辨率为12，转换时间为16μ。 　　23逻辑仿真 　　在硬件电路实现之前，用-对图6所示的逻辑电路进行了仿真，图8即为仿真结果。 　　从仿真结果中可以看出，系统复位后，_输出为0，在1门脉冲_有效期间，_接收时钟__。 　　此间来自转换器的数字电压分别为_=10、15、18、17、4、6、2相继输入至_。 　　由于这期间的最大值为_=18，故有_=18。 　　在门脉冲_无效期间，即使有数据_=11输入，仍有_=0。 　　24-主模块 　　限于篇幅，这里只将本系统所涉及到的-的主模块部分列出 　　_,1,2,_,_,_; 　　,1,2; 　　_; 　　[110]_; 　　[110]_; 　　[110]_; 　　__; 　　产生秒脉冲 　　100_41,,_4；分频 　　100_371，_4，_37；分频 　　_1_2，1，_7，_05；延时07 　　_2_2，_05，_7，；延时1 　　___