焊接通用工艺.doc

焊接通用工艺 1 范围 本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊件的焊接加工。 2 焊工 2.1 焊工必须经过考试并获得合格证后，方可上岗。焊工考试按照SL/35-92进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接 作业。 3.3 焊条、焊剂应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘 干温度为350~400℃，时间1~2 h。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经 150~200℃烘干1~2h。焊条烘干次数不得超过二次。 3.4 焊材的选用见表1： 5%～10%，采用直流电源时可比交流电源时减少10%左右。 接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金 属后再行施焊。 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一的形状 和大小，焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难以操作。 立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60o-80o,电弧 指向熔池中心，同时焊接电流不要太大，以便控制熔池温度不致过高。用碱性低氢型焊 条时，为防止产生气孔，宜采用直流反接、短弧焊接，焊第二层时，适当加大电流。 仰焊应严格控制坡口两侧及根部熔合良好、焊波厚度不应太厚，以防止液体金 属过多而下坠，坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带坡口的仰焊焊缝的第 一层时，焊条与焊接方向成70o-80o角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材结合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时， 焊条横摆并在两侧稍作停留。 横焊时上坡口处不作停留动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动 作。坡口间隙小时，减小焊条直径，增大焊条倾角。 4.3 二氧化碳气体保护焊 气体保护电弧焊除按4.1的规定外，还应符合下列规定。 4.3.1 焊丝可采用实心焊丝或药芯焊丝，并符合相应标准的规定。 4.3.2 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于 99.5%。当压力低于1.0MPa时，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控 制在10～25 l/min。大于2mm应控制在30～50 l/min。 4.3.3 允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm。 4.3.4 多层焊时，除根部焊道和表层焊缝外，允许其它各层焊缝的厚度不大于6mm。当 焊层的宽度超过16mm时，全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。 4.3.5 气体保护焊在操作时，应尽可能在室内进行，室外操作时应做好挡风设施，禁 止在排风扇下工作。 4.3.6 所有立焊横焊的施焊方法同手工电弧焊。 4.3.7 对于不带垫板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前应用风铲，碳弧气刨等清根。 4.3.8 施焊时应保证焊缝与母材及焊缝各层之间熔合良好。 4.4 埋弧焊 埋弧焊除按4.1的规定外，还应符合下列规定。 4.3.1 为防止焊缝烧穿，可采用焊接衬垫，也可采用其它焊接方法进行打底焊。 4.3.2 对接焊缝和组合焊缝应在平焊位置施焊，角焊缝可在平焊或横焊位置施焊。 4.3.3 允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm。 4.3.4 多层焊时，除根部焊道和表面焊缝外，允许其它各层焊缝的厚度不大于6mm。 4.3.5 焊接要求接头全熔透但背面不清根的焊缝时，应按照评定合格的工艺施焊，以 保证接头根部焊透的要求。 碳弧气刨 使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能上岗，使用碳弧气刨应根据钢材性 能及厚度，选择适当的电源极性，碳棒直径及电流。碳弧气刨常用工艺参数参照表4。 表4 碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径 mm 电弧长度 mm 空气压力 MPa 极 性 电 流 A 速 度 m/min 5 1-2 0.39-0.59 直流 反接 250 0.5-1.0 6 280-300 7 300-350 1.0-1.2 8 350-400 10 450-500 为避免“夹碳”或“贴渣”，碳弧气刨的碳棒应与工件成适当的倾角，其倾角大 小视槽深度而定。具体可参照表5。 表5 碳棒与工件的倾角工艺参数 刨槽深度 ≤2.5 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 ＞6.0 倾 角 25o 30o 35o 40o 45o 50o 4.6 几种特殊形式焊缝的焊接 4.6.1 定位焊（点焊） 4.6.1.1 定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致。 4.6.1.2 定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的1/