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电线电缆知识百问 申建华主讲 什么叫连铸连轧机组？常见的连铸连轧机组有几种？ 答：将电解铜、铝锭连续进行熔炼、铸造、轧制和卷绕成圈，以制成杆材的生产设备。常见的连铸连轧机组有2种，上引法和下引法连铸连轧机组。下引法连铸连轧机组用于生产大截面的铸锭来制造型材，上引法连铸连轧机组用于生产小截面的杆材来制造线材，在很多电线电缆厂都可以见到。 什么叫多模拉线机？为什么电线电缆厂常采用多模拉线机？ 答：顾名思义，叫多副模具拉线机。将金属杆材、较大截面线材通过2个以上拉线模具加工成所要求的尺寸和形状的线材的生产设备。在很多电线电缆厂都可以见到。 因为金属变形而产生的应力大，一次成型所需的动力大，就需要配备大功率电动机，造成供电系统负荷大，而且要求原材料线材质量高，拉出的线材质量难控制，多模拉线就是多次成型，所以不论从经济上，还是从质量上，都有其优点。 什么叫退火炉（韧炼炉）？为什么铜线退火必须抽真空、充保护性气体？为什么铝线退火不要求抽真空、充保护性气体？ 答：将金属线材在一定的温度下进行退火（加热升温、保持恒温、降温冷却3个阶段），以减小或消除冷加工（拉线）硬化所产生的应力的生产设备。因为铜的化学性质比较活泼，在高温下铜很容易氧化，在空气中，铜加热到300oC时，铜与氧反应会生成黑色的氧化铜，铜退火温度正好也在这个温度上，就必须考虑防止这个化学变化，保证铜线退火后的质量。但在高温下，铜不会与某些气体（例如氮气）化合，铜退火充保护性气体的理由就是利用这个化学性质，将氮气作为保护性气体防止铜与氧反应生成黑色的氧化铜，还有二氧化碳气体、氩气等惰性气体也可以防止铜与氧反应，考虑经济因素，电线电缆厂较多选用二氧化碳气体，其次选用氮气，有钱的工厂可能选用氩气等惰性气体。 抽真空的目的是为了大幅度减少退火炉里的氧气量，理论上说，如果抽真空能保证退火炉内没有一个氧分子，那是不需要充保护性气体，但是实际生产操作中是做不到的。第一，为了进一步阻止残留的氧分子与铜接近，应该充保护性气体，第二，因为抽真空后，退火炉内是负压，实际的退火炉的密封不是绝对的，从生产实际操作考虑，为了进一步防止退火炉外的大气在抽真空后可能再进入退火炉内，充保护性气体以保证退火炉内是正压防止大气渗漏倒流，第三，进一步降低了退火炉内的氧气浓度，大力阻碍氧分子的运动。 铝的化学性质也是比较活泼，在常温下，铝在空气里能跟氧气发生化学反应，生成一层致密而牢固的氧化物薄膜，能阻止铝继续氧化，正是这一层致密而牢固的氧化物薄膜的特性使铝线退火比铜线退火更容易操作，氧化铝是一种极其难熔的物质，可作为比较好的耐火材料使用，铝线退火温度远远低于氧化铝的熔点，所以铝线退火不必要考虑抽真空、充保护性气体。 注意：铝线作为绝缘电缆的导电线芯时才需要退火，如果作为架空用的裸体导线是不要退火的，这是为了保证架空导线的机械强度性能，因为退火后会降低机械强度性能。 什么叫束线机？与绞线机有何不同，为什么？ 答：将若干根单线或股线以同一绞向和同一节距一次束绞成股线或线芯的生产设备。用于软线的导电线芯束合，即GB/T3956中第5种和第6种软铜导体。 束线的单线直径比绞线的单线直径小（束线的导体中单线直径是0.16至0.41mm），束合后的线芯截面小，最大截面只有35mm2，装线用的盘具直径也比较小，束线的单线根数很多（几十根），所以放线盘具的数量比较多，放置在束线机外，有的放置在放线架上，有的甚至就放置在地上，收线盘具的数量比较少，可能只有1个，因此放置在束线机内。反之，造成束线机体积十分庞大，并且高速旋转下产生的离心力很大，束线机机械强度难保证。 绞线机的结构原理与束线机的结构原理相反。 绞线的单线直径比束线的单线直径大，绞合后的线芯截面大，可达2000mm2，并且大截面的电缆很难接驳，需要专门的电缆接头，生产时一般要求成品电缆尽可能长，减少电缆施工接头，还有绝缘或护套挤出生产时，很难调试挤出模具，很难牵引上线，一般也要求电缆线芯尽可能长，所以收线盘具直径比较大，比一般人的高度还高。放置在绞线机内，造成绞线机体积十分庞大，并且高速旋转下产生的离心力很大，绞线机的机械强度难保证，绞线的单线根数不多，所以放线盘具的数量比较少，因此放置在绞线机内，如果放线盘上的单线放完了，可以换另一盘线焊接后继续绞合，常用的焊接设备是专用的电阻焊和压力焊。 （5）常用的绞线机有哪些？ 答：常用的绞线机有管式绞线机、笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机。其生产能力各不相同。 管式绞线机：由管状回转体的旋转运动完成绞合功能的生产设备。安放各放线盘的浮动架安装在回转体的轴线位置上，浮动架由于放线带动，只有摆动，不会旋转，收线装置安装在回转体外，一般地，管式绞线机有1+6个放线盘，有1+12个放线盘，管式绞线机适合