实训报告---数控加工工艺与编程.docVIP

实训报告 数控加工工艺与编程 姓 名 学 号 一、实训目的： 了解数控的编程特点。 掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。 了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。 掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。 掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法。 能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。 熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。 8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。 9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。 二、实训准备 1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC系统） 2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、?12铣刀、?8钻头 3、材料：?25×100棒料、80×80×30板料 4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺 三、实训要求 通过实训，主要提高以下三方面的能力要求： 工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。 编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。 操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。 四、实训内容 1、数控机床的具体操作： （1）机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。 （2）机床的开、关机。 （3）工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。 （4）实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。 （5）程序的编辑与输入及其注意事项。 （6）刀补的建立、应用和取消。 （7）程序模拟加工。 （8）数控机床的维护及保养。 2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法。 3、搞懂出错报警的内容及解决办法。 4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。 5、进行零件的实际加工。 （1）用基本的数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等） （2）进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。（G40、G41、G42等） （3）提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等） （4）对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等） 零件1： 工件坐标系工艺分析 （2）相关数据确定 （3）制定加工方案及加工路线加工工艺流程为 车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。 加工工艺流程为车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。 简化的加工工序卡Φ24.5Φ20.5Φ16.5Φ12.5外圆 T11 3 精车各部分外轮廓和圆弧 T11 4 切槽 T33 5 车螺纹 T22 6 切断 T33 4）程序编制 根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如表所示。 实例加工程序程序号 程序 备注 11 程序文件名 N0000 G0 X100 Z100 快速定位于工件坐标系X100，Z100处 N0004 M03 S04 主轴正转，4号转速 N0006 G00 X26 Z0 点定位 N0008 G01 X-1 F120 车端面 N0010 G00 X24.5 Z2 点定位 N0012 G01 Z-28 F100 粗车外圆 N0014 G00 X26 Z2 车刀回位 N0016 G00 X20.5 点定位 N0018 G01 Z-16 车圆 N0020 G01 X24.5 Z-20 粗车 N0022 G00 X26 Z2 车刀回位 N0024 G00 X16.5 点定位 N0026 G01 Z-16 车圆 N0028 G00 X26 Z2 回位 N0030 G00 X12.5 点定位 N0032 G01 Z-14 车圆 N0034 G