沥青路面施工技术交底记录表.doc

PAGE7 / NUMPAGES8 施工技术交底记录（ZLFk751-1） 序号： 工程名称 溪洛渡水电站黄华至码口四级公路路面工程施工 日 期 交底对象 见附表 主持人 交底人 记录人 一、交底目的 为了规范黄码公路透油层、ES-2型稀浆封层、AC-16中粒式沥青混凝土面层施工程序，严格控制施工过程，保证施工工程质量和施工安全。 二、职责分工 项目所属工区负责施工技术措施技术交底并将交底记录上报项目部，临时设施的设计等工作，负责工程施工管理及现场组织协调，对现场施工进行技术指导和控制。 施工员负责施工现场的施工组织安排与施工技术； 质检员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写； 测量员负责现场施工放样及测量成果整理及上报； 试验员负责检验原材料、成品质量及砂浆施工过程中配合比的执行情况； 项目所属安全部制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。 三、黄码公路路面结构 黄码公路路面采用4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土面层+1cm厚ES-2型稀浆封层+透油层。路面宽度为6m，在弯道和缓和曲线段路面加宽。 四、透油层施工 (1)透层施工前必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆、浮灰、杂物，用鼓风机将路面吹干净，尽量使基层表面的骨料外露。 (2)透层乳化沥青用量为0.7 L/m2～1.5L/m2，透层油深入到基层的深度不小于5mm～10mm。 (3)相邻洒布带做到不重叠或少重叠，做到不“露白”。 (4)对于局部漏洒或洒布车难以洒到的部位，采用人工手持洒布管进行补洒。对局部洒布量过大，出现流淌现象，利用人工用竹扫把及时清扫，使基面保持洒布量均匀。 五、ES-2型稀浆封层施工 1、施工前准备 (1）稀浆封层施工前，检查透油层施工质量，进行验收，并打扫干净，半刚性基层表面的裂缝、坑槽、松散等病害应清理完毕，损坏的透层应处理并符合要求。 (2）应定期和及时（发现偏差较大时）调整稀浆封层机的称量系统（包括输送带转速）。 2、拌合、摊铺 (1）将矿料、水和乳化沥青装入稀浆封层机后，开机进行搅拌，搅拌均匀后（约30min），开至施工起点，对准走向导线，调整好摊铺箱厚度和拱度，是摊铺箱周边与摊铺基面间隙控制在4～6mm范围内。混合料的拌和必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时，应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。 (2）拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以20m/min～30m/min的速度匀速前进。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。 (3）稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是起点、终点、纵横向搭接处、过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。 (4）当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。 (5）现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。 (6）稀浆封层路段应限时、限速开放交通。 3、注意事项 (1)要保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现乳液、细集料与粗集料离析的现象。 (2)稀浆封层施工最低温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。 (3)在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。 (4)摊铺出的稀浆封层表面不得有划痕（即被超粒径拖划出的痕迹），否则应立即停止施工。 (5)稀浆封层施工完毕后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严禁在封层上急刹车或停车掉头，车辆通行限速、限载通行车辆。当需分幅施工时，应根铺筑层的设计宽度，结合机械功能和养生要求。做完封层后应尽快进行质量检测。 (6)稀浆封层外观质量要求：表面平整，均匀一致，无拖痕、无显著离析、接缝顺畅。 六、AC-16中粒式沥青混凝土面层施工 1、沥青上面层施工工艺流程 下卧层检验及清扫→测量放样→报检→沥青混合料拌和→沥青砼运输和摊铺→碾压成型→检测→开放交通或交通管制 2、下卧层的质量检验 对下卧层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复，对下卧层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。 3、沥青混合料拌制 (1) AC-16沥青混合料的施工温度范围见下表。 表 AC-16沥青面层的施工温度℃