冷却剂管道取样管焊缝裂纹分析.pdfVIP

学兔兔 冷却剂管道取样管焊缝裂纹分析 深圳中广核工程设计有限公司(518172) 孙 广 梁夏香 柳 猛 徐 晓 台海玛努尔核电设备股份有限公司(烟台市 264003) 江玉惠 赵天明 摘要 通过金相、扫描电镜等方法，对某项目核电机组主管道预制阶段的取样管焊缝裂纹失效进行分析。结 果表明，该裂纹主要是水压试验后的机械加工过程引起的取样管侧焊趾附近的疲劳裂纹。同时，焊缝外表面焊趾 附近形状的突变、加工沟痕较深等也是引起疲劳开裂的主要因素。 关键词i核电主管道 取样管 焊缝 疲劳裂纹 中图分类号： TG404 编号16N取样管焊趾边缘有2处环向长度分另Ⅱ为30 0 前 言 mm和41 mm的线性显示(显示区长度大于宽度3倍 反应堆冷却剂管道-1 是反应堆冷却剂系统的重 以上)，不符合设计要求。此前该制造厂也出现过类似 要组成部分，它连接反应堆、蒸汽发生器、反应堆冷却 的情况，因此，制造厂与设计单位成立联合课题组，对 剂泵，形成一个密闭回路；构成的密闭环路也是反应堆 此缺陷产生的原因进行深入的分析，以彻底杜绝此类 冷却剂的压力边界和控制放射性产物外泄的边界，因 现象的发生，同时也保证了产品质量。 此在制造及运行阶段是不允许出现任何缺陷的。根据 1 试验材料与方法 所连接的设备不同，冷却剂管道分为冷段和热段两部 分。在制造阶段主要完成直管与弯头的焊接及管段上 取样管及管座、冷却剂管道的材质为7,2CND18— 各种支管管座及取样测试管的焊接。 12控氮，其化学成分见表1。焊接材料材质为ER316L， 某项目核电机组冷却剂管道制造厂的制造阶段 其化学成分见表1。取样管的规格为th22．5 1,ILrfl×6．5 中，环路3热段制造完毕现场水压试验后按设计要求 mill，取样管头部尺寸为660．0 mm X25．5 mm，管座面外 对焊接质量及产品密封性进行液体渗透探伤时，发现 径尺寸为 5 mm，取样管插入管座的深度为147．5 mln。 表1 Z2CND18—12控氮和焊接材料ER316L的化学成分(质量分数。％) 该项目取样管的焊接生产过程为：将取样管插 入管座，然后进行插套管的环缝焊接 ，为4层(7 道)手工氩弧焊焊接成形，焊后进行表面打磨；焊 接完成后进行渗透探伤；随后与主管道一起进行水 压试验，在水压试验前，将取样管头部焊接堵头密 封；水压试验结束后，将取样管头部的密封堵头用 机加工的方式去除；随后再进行一次渗透检验，如 无缺陷，则产品合格。去除密封堵头加工示意图如 图1所示。 收稿日期：2014—05—22 (8)水压试验堵头位置 70 2015年第8期 学兔兔 生产应用 r曙掳 ， 、 ， 删I 、／ d● 、／ ： 嘎 一、 ● 一 一 ＼． 、＼”．．I●＼＼ ．一， ， —’ 自 一 - (b)水压试验堵头去除加工示意图 ≮ (b)热影响区