高炉炉缸内衬侵蚀分析技术--原理跟工程运用2文档.docVIP

4炉缸内衬侵蚀二维逆解法 炉缸炉底内衬的设计内型近似为绕高炉纵轴线的旋转曲面，服役高炉的内衬被逐步侵蚀形成后变成不规则的曲面，严格地其传热为三维空间形态。在某个轴截面上其内衬侵蚀边界为自炉缸上部、炉角到炉底中心的一条平面曲线；在炉缸的水平横截面上是一条封闭的平面曲线。在轴截面内，若不考虑环向传热用轴对称二维传热方程来描述其传热，在炉缸横截面内若不考虑纵向（轴向）传热用平面二维传热方程来描述其传热，这便是两个可用来作侵蚀计算的二维传热模型。利用第2章所述的炉缸炉底热工测量条件来确定轴、横截面内的侵蚀边界即为内衬侵蚀二维逆解法。 4.1二维逆解的基本原理 二维模型使用维传热方程中轴截面二维传热方程为式(2-3)，即 (2-3) 式中，r为半径坐标，z为纵向坐标。 在极坐标系和平面直角坐标系横截面二维传热方程为式(2-4)，即 (2-4.1) (2-4.2) 式中，r为半径坐标，为环向坐标；x、y分别为平面直角坐标。 二维侵蚀计算原理如图4-1所示。对某一时刻的炉缸内衬结构，存在一个对应的实的物理温度场。这个实的温度场由设置在内衬的热电偶反映，也可以说，测温能描述这个物理温度场，其描述的精度与热电偶的分布。假定1150℃等温线位于内衬中，计算中先假定1150℃等温线位置，计算得到一个温度场若两者相同，设定的1150℃等温线就是℃等温线ST1150。由于测温点呈离散的分布型，实际计算中用这些离散的测温点来判定的一致性。这个实的温度场由反映，其精度与。℃等温线由热负荷的计算值和实测值相一致来确定。 图4-1 二维模型 上述原理的数学描述如下：设侵蚀边界曲线为S，其上温度1150℃，其定解非线性方程组为 (4-1) 也可归为目标函数g()的无约束最优化问题 (4-2) 式中，参数Pi，PiT分别为温度或热负荷的模型计算值和实测值；N为参与侵蚀边界曲线一致性判断(核定)的参数数目。 模型参数Pi由求解传热方程(2-3，2-4)获得。由此，构造侵蚀边界曲线的计算流程：(i)给定炉缸结构参数，材料导热系数，实测参数值； (ii)给定初始侵蚀边界曲线； (iii)建立传热数值计算模型，作数值传热正解计算； (iv)提取模型参数Pi； (v)作收敛性判断。 若收敛，终止计算，输出侵蚀边界曲线数据，绘制侵蚀形貌。否则，修改边界曲线，转入(iii)，继续循环计算，直到满足收敛性判断条件(4.3)。 一般，收敛性判断条件(侵蚀边界核定条件)为 (4-3.1) （i=1,2, …,N） (4-3.2) （i=1,2,…,N） (4-3.3) 式中，分别为小正量。为测温点的模型温度和实测值；对于二维III技术模型，参数为热流量模型值和实测值；对于二维IV组合技术模型，参数分别按组合情况对应处理。 核定精度值的取值： (1)温度核定值=5~15℃，=5~10℃，=1.0~5%。 (2)热流量温度核定值=20~100W，=30~50W，=0.2~1.0%。 为了均衡侵蚀边界各个部位的偏差，优先采用相对偏差，其次采用方差均值。采用时建议按核定参数的数值大小分级核定。 4.2边界条件的构造 选定传热方程式后，其定解需要合适的边界条件。外边界条件有4类。第1类为温度边界条件；第2类为热负荷；第3类为表面对流传热；第4类是辐射。根据炉缸炉底的传热边界条件是第1~3类。下面分述二维I、II、III级技术模型中边界条件的构造。 (1)侵蚀线——温度边界 侵蚀线温度边界为1150℃，即铁水凝固温度 W/m2℃ (3-42) 式中，——水管内水流动速度m/s，冷却水温度取平均水温。 需要注意的是：炉缸冷却壁的水管一般呈纵向蛇形，在轴／纵截面内的模型外边界与水管分布面平行，为了在水管内表面内施加对流传热参数，需把水管作环向等效。 为缩小计算模型，提高计算速度，可以把水管内表面上的对流传热效应，按湿周等效原理各自等效到冷却壁水管中心面和炉底水管中心平面上。还可以再各自置换到冷却壁热面甚至碳砖冷面上和炉底找平层平面上，这样可以减小计算区域，进一步，参见3.42~3.4.3节。 (4)III级技术模型的外边界条件 III级技术模型的外边界条件——对流传热边界的处理与II级技术模型的外边界条件相同。(5)IV级组合模型的外边界条件IV级组合模型一般有下列情况：(a)炉底有两层或1层测温点，炉缸无测温点。炉底用I级或II级模型，炉缸用III级模型，作组合分析。(b)炉底有两层或1层测温点，炉缸有1层测温